प्लास्टिक के लिए श्रेडर मशीन

प्लास्टिक के लिए श्रेडर मशीन डिस्चार्ज पोर्ट को कण आकार, डिस्चार्ज गति, डिस्चार्ज कोण और अन्य कारकों को ध्यान में रखना चाहिए। डिस्चार्ज की सुविधा के लिए सही डिस्चार्ज चुनें।

आउटलेट डिज़ाइन पर कण आकार का प्रभाव

ए के आउटलेट का डिज़ाइन प्लास्टिक के लिए श्रेडर मशीन संसाधित किए जा रहे प्लास्टिक छर्रों के आकार को ध्यान में रखना आवश्यक है। छोटे कणों के अवरुद्ध होने और जाम होने का खतरा होता है, और इस स्थिति से बचने के लिए कुछ रणनीतियों को अपनाने की आवश्यकता है।

प्लास्टिक काटने की मशीन

एक सामान्य समाधान डिस्चार्ज ओपनिंग के पास मोटर स्पीड स्लोडाउन स्थापित करना है। यह प्लास्टिक छर्रों को धीमा करके उन्हें धीमा कर देता है, जिससे अत्यधिक प्रभाव से बचा जा सकता है जिससे निर्वहन मुश्किल हो जाता है।

प्लास्टिक के लिए श्रेडर मशीन की डिस्चार्ज गति

प्लास्टिक क्रशिंग के लिए क्रशर मशीन की डिस्चार्जिंग गति इसके डिस्चार्ज पोर्ट की डिज़ाइन योजना निर्धारित करती है। यदि डिस्चार्जिंग गति बहुत तेज़ है, तो आपको इस बात पर विचार करने की आवश्यकता है कि सामग्री के छींटे और रुकावट से बचने के लिए गति को कैसे कम किया जाए।

कठोर प्लास्टिक कोल्हू

डिस्चार्ज की मात्रा और गति को नियंत्रित करने के लिए वायवीय वाल्व का उपयोग करना एक व्यवहार्य समाधान है ताकि डिस्चार्ज सुचारू और अधिक नियंत्रणीय हो।

प्लास्टिक कोल्हू का निर्वहन कोण

प्लास्टिक आउटलेट के लिए श्रेडर मशीन का कोण भी विचार करने योग्य कारकों में से एक है। अलग-अलग डिस्चार्जिंग विधियों के अनुसार अलग-अलग ग्रेन्युल डिस्चार्जिंग आवश्यकताओं के अनुकूल डिस्चार्जिंग कोण पर समायोजित किया जा सकता है।

रीसाइक्लिंग के लिए प्लास्टिक श्रेडर

प्लास्टिक क्रशिंग के लिए क्रशर मशीन को डिस्चार्ज करने का एक अधिक व्यावहारिक तरीका रोटरी आउटलेट का उपयोग करना है। तेजी से और सटीक निर्वहन का एहसास करने के लिए, टोंटी की दिशा और कोण को नियंत्रित करने के लिए रोटेशन के कोण को समायोजित करके।