Die EPS-Schaumgranulationslinie besteht aus fünf Hauptmaschinen: Kunststoffschaumbrecher, Kunststoffschaumextruder, Kühltank, EPS-Pelletschneidemaschine und Lagerbehälter. Es handelt sich um eine Kunststofflösung für das Recycling von EPS-Schaum. Das Endprodukt sind Kunststoffpellets mit einer Produktionskapazität von 100–500 kg pro Stunde.
Der EPE-Pelletierungsprozess unterscheidet sich geringfügig vom EPS, den wir Ihnen im Folgenden ausführlich vorstellen.
Welche Schaumstoffe können pelletiert werden?
Verschiedene Arten von Schaumstoffen können pelletiert werden, darunter expandiertes Polystyrol (EPS), expandiertes Polypropylen (EPP) und expandiertes Polyethylen (EPE). Zu diesen Schaumstoffen gehören in der Regel Perlwolle, Isolierboxen, Einweg-Lunchboxen aus Schaumstoff, Schaumstoffkissen, Schaumstoffverpackungsmaterialien, Schaumstofffüller usw.
Durch Pelletieren dieser Schäume können sie in kleine, gleichmäßige Pellets umgewandelt werden, die einfacher zu handhaben, zu lagern und bei der Herstellung neuer Produkte wiederzuverwenden sind.
Endprodukt – Schaumstoffpellets
Recyclinganlagen für expandiertes Polystyrol verarbeiten Altschaummaterial zu hochwertigen Kunststoffpellets. EPE- und EPS-Pellets haben ein breites Anwendungsspektrum und können zur Herstellung einer Vielzahl von Verpackungsmaterialien, Wärmedämmstoffen, Füllmaterialien usw. wiederverwendet werden.
EPS-Schaumgranulationsprozess
Der erste Schritt der EPS-Granulierung ist das Zerkleinern. Aufgrund der großen Größe des EPS-Schaums muss dieser zunächst zerkleinert werden, um in den Granulator zu gelangen. Die zerkleinerten Schaumstoffblöcke werden durch die Rohrleitung zum Trichter und dann in den Schaumstoffpelletierer transportiert, um sicherzustellen, dass das Material reibungslos in den Granulationsprozess gelangt.
Der zweite Schritt im Schaumrecycling besteht darin, die zerkleinerten Schaumblöcke in einen Schaumgranulator zur Granulation zu geben. Hier wird der Schaum geschmolzen und zu Kunststoffstreifen extrudiert.
Der dritte Schritt besteht darin, den extrudierten Kunststoffstreifen in den Kühlwassertank zu geben, um ihn abzukühlen und auszuhärten. Der extrudierte Kunststoffstreifen ist zu heiß und weich zum Schneiden, daher muss er zuerst abgekühlt werden.
Der vierte Schritt besteht darin, die abgekühlten Kunststoffstreifen mit einer Pelletschneidemaschine in gleichmäßig große Kunststoffpellets zu schneiden. Schließlich werden die Kunststoffpellets in den Lagerbehälter geladen.
EPE-Schaum-Pelletisierungsprozess
Im Gegensatz zur EPS-Granulierung kann EPE-Material direkt in den Pelletierer gelangen. Dies liegt daran, dass EPE-Material weicher ist und die EPE-Schaumgranulatmaschine über eine Zuführvorrichtung zum Zerkleinern verfügt. Die weiteren Schritte sind die gleichen wie beim EPS-Granulieren, die aus dem Pelletierer extrudierten langen Kunststoffstreifen werden abgekühlt und in kleine Pellets geschnitten.
Video der Granulierungslinie für EPE-EPS-Schaum
Empfohlener EPS-Schaumverdichter
Die leichte und dehnbare Beschaffenheit von EPS-Schaummaterialien führt dazu, dass beim Schaumrecycling und bei der Lagerung viel Platz beansprucht wird. Dies ist auch ein großes Problem beim Recycling von EPS-Schaum. Um dieses Problem zu lösen, empfehlen wir den Einsatz eines speziellen Schaumverdichters. Es komprimiert das Schaumstoffmaterial und verringert dessen Volumen, wodurch sich die Kosten für Lagerung und Transport verringern.
Shuliy kann Ihnen zwei verschiedene Arten von Schaumkompaktoren anbieten, eine Schmelzmaschine für Schaum und eine Schaumkompaktormaschine, aus denen Sie wählen können. Beide erfüllen die gleiche Funktion, indem sie Schaum komprimieren und dessen Volumen reduzieren. Der Unterschied besteht darin, dass die eine Wärme benötigt und die andere rein physische Kompression ist.
Beschreibung der Pelletierlinie für Styroporplatten
| Herkunftsort | China |
| Markenname | Shuliy |
| Kapazität | 100–500 kg/h |
| Garantie | 1 Jahr |
| Kernausrüstung | Schaumbrecher, Schaumgranulator |
Neben der Pelletierung bieten wir weitere EPS-Recyclinglösungen an. Beispielsweise wird EPS geschmolzen und mit einer EPS-Heißschmelz-Recyclingmaschine zu Barrenblöcken extrudiert, oder EPS-Schaum wird mit einem Schaumverdichter zu Blöcken gepresst. Beide Methoden reduzieren effektiv das Volumen des EPS-Schaums für Lagerung, Transport und anschließende Verarbeitung. Unser Unternehmen kann die richtige Lösung für Ihre Bedürfnisse bereitstellen und maßgeschneiderte Dienstleistungen anbieten, um sicherzustellen, dass Ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden.
Preisanfrage für EPS-Schaumgranulationslinie
Wir verfügen über einen großen Erfahrungsschatz und ein Team von Fachleuten, um maßgeschneiderte Recyclinglösungen zu entwickeln, die Sie beim Erreichen Ihrer Nachhaltigkeitsziele unterstützen. Wenn Sie andere Kunststoffe recyceln möchten, kontaktieren Sie uns bitte, um die richtige Recyclingmaschine für Sie zu empfehlen.
