当社の完全自動ゴム粉末生産ラインは、直径が1200mmまでの廃タイヤをリサイクルするために特別に設計されています。タイヤを1–5mmのゴム粒または10–40メッシュのゴム粉に加工でき、99%までの純度を実現します。
このライン全体は完全自動化されており、タイヤの粉砕、鋼線の分離、繊維の風分離、最終製品のふるい分けを網羅しており、安定した効率的な運転を確保します。80kg/hから2300kg/hまでの幅広い能力範囲を持ち、さまざまな規模のタイヤリサイクルプロジェクトに適しています。強い適応性と調整可能な出力仕様を提供し、ゴムフローリング、陸上競技場、再生ゴム製品などの業界に最適なソリューションとなっています。
原材料と完成品の範囲
原材料の種類: 直径≤1200mmの廃タイヤ（乗用車用タイヤ、軽トラック用タイヤ）
最終製品：
- ゴム粒子：粒子サイズは1〜5mmの範囲で制御可能
- ゴム粉末：標準の細かさは10メッシュから40メッシュの範囲（メッシュ番号が高いほど粉末は細かくなる）；要求に応じて60メッシュに精製可能
ゴム粉は99%の高純度を持ち、ゴムランニングトラック、フロアタイル、衝撃に強い材料、再生ゴム製品の製造に広く使用されています。
3つの構成オプションを提供しています
異なる原材料条件と予算要件に対応するために、我々はゴム粉生産ラインのための3つの構成オプションを提供しています。主な違いは前処理のステップにあります。原材料が全体のタイヤ、タイヤブロック、または単に切断されたタイヤであっても、適切な設備の組み合わせを提供できます。
3つのソリューションは、粉砕、研磨、ふるい分けの後半段階で同じプロセスを共有しており、高いゴム粉の純度と制御可能な粒子サイズを確保しています。顧客は実際のニーズに基づいて最も適切なソリューションを選択でき、カスタマイズされた生産ラインのレイアウトや機能構成もサポートしています。
ゴム粉生産ラインのコア設備
タイヤデビーダー
廃タイヤのサイドウォールから鋼線を抽出するために使用され、その後の切断や粉砕を容易にし、他の機器の摩耗を減少させます。
タイヤカッティングマシン
廃タイヤを扱いやすい3つの部分に切断し、粉砕効率を向上させます。
タイヤカッターおよびスチールリングリムーバー
タイヤの外側ビード（スチールワイヤーリングを含む）が取り外され、カーカスが切り取られ、1台の機械で2つの前処理プロセスが完了します。
タイヤワイヤー除去機
タイヤの外周にある鋼線の分離、金属のリサイクル、ゴム粉末の純度の向上。
タイヤシュレッダー
全体のタイヤまたはタイヤブロックを小さなゴムチップに粉砕し、微粉砕の前の重要なステップとして機能します。
ゴム粉ミル
さらにゴム粒子を希望のメッシュサイズに応じて細かいゴム粉に粉砕します。このステップでは、細いワイヤーを取り除くために磁気分離が行われます。
ファイバーセパレーター
エアセパレーション法を使用して、ゴム粉末からナイロン繊維やその他の軽い不純物を除去し、最終製品の純度を向上させます。
ビデオショーケース
タイヤの粉砕から完成したゴム粉の出力までの全プロセスを示す、完全自動化されたゴム粉生産ラインの運用ビデオを制作しました。
主な特徴と利点
高い自動化レベル: ライン全体が連続運転をサポートし、手作業の必要性を減少させます
幅広い能力範囲: 単一生産ラインの能力は80kg/hから2300kg/hの範囲です
高い製品純度: 鋼線と繊維の効率的な分離により、ゴムの純度が99%まで確保されます
調整可能な粒子サイズ: 異なるメッシュスクリーンに対応し、多様な製品要件を満たします
低エネルギー消費と簡単なメンテナンス: 合理的な設備設計により、簡単なメンテナンスと維持が可能です
カスタマイズ可能なソリューション: レイアウト設計、ソリューションの調整、リモート技術サポートが利用可能です
ゴム粉生産ラインの技術パラメータ
| アイテム | パラメータ |
| 原材料サイズ | ≤1200mm |
| 最終製品サイズ | 粒子 1～5mm、ゴム粉 10～60メッシュ |
| ゴム粉の純度 | 99%まで |
| 容量範囲 | 80kg/h – 2300kg/h |
| 自動化構成 | フルラインの自動運転をサポート |
| カスタマイズ性 | 顧客の要件に応じて調整可能 |
ゴム粉生産ラインに関する技術的または投資関連の質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。適切なソリューションと詳細情報を提供いたします。