Die in diesem Projekt verwendete Gummi-Pulver-Herstellungsmaschine wurde eingesetzt, um einem kanadischen Kunden bei der Verarbeitung von Abfallreifen zu helfen. Der Kunde ist hauptsächlich im Reifenrecycling und in der Gummi-Produktion tätig und möchte Abfallreifen mit einem Durchmesser von weniger als 1200 mm in Gummi-Pulver für die weitere Herstellung von Gummi-Bodenfliesen umwandeln.
Um diese Anforderung zu erfüllen, benötigte der Kunde eine stabile und effiziente Komplettlösung, die sowohl die Reifen-Vorbehandlung als auch die Fein-Gummi-Pulververarbeitung abdeckt. Zusätzlich kann unser Unternehmen eine Gummi-Bodenfliesenformmaschine bereitstellen, um den Kunden bei der vollständigen Produktion vom Rohmaterial bis zum Fertigprodukt zu unterstützen.
Kundenanforderungen
Nach ausführlicher Kommunikation haben wir die wichtigsten Bedürfnisse des Kunden klar verstanden:
- Rohmaterial: Abfallreifen ≤1200 mm (Pkw- und Lkw-Reifen)
- Endprodukt: Gummi-Pulver für die Herstellung von Bodenfliesen
- Verarbeitungsanforderungen: Stabile Ausgabe, hohe Reinheit und automatisierter Betrieb
- Geschäftsziel: Aufbau einer vollständigen Recycling-zu-Produkt Produktionskette
Basierend auf diesen Anforderungen empfahlen wir eine vollautomatische Gummi-Pulver-Produktionslinie vom Typ 400, die für mittlere Verarbeitung und kontinuierlichen Betrieb geeignet ist.
Übersicht über die maßgeschneiderte Lösung
Die Komplettlösung umfasst zwei Hauptphasen: Vorbehandlung und automatische Reifenverarbeitungsstraße.
1. Vorbehandlungsphase
Vor dem Eintritt in die automatische Produktionslinie werden die Reifen vorbehandelt, um die Effizienz zu verbessern und die nachgelagerten Geräte zu schützen.
Hauptausrüstung:
- Integrierte Maschine für Wulst- und Reifenzerkleinerung: Wird verwendet, um die Reifenwulst abzuschneiden und die Reifen in handhabbare Größen zu segmentieren.
- Stahlring-Separator: Trennt Stahlwiderstände vom Reifenwulst, reduziert Verschleiß an nachfolgenden Maschinen und verbessert die End-Gummi-Reinheit.
Diese Phase stellt sicher, dass das Material ordnungsgemäß für den nächsten Schritt vorbereitet ist.
2. Vollautomatische Gummi-Pulver-Produktionslinie
Nach der Vorbehandlung gelangt das Material in die automatische Reifenrecyclinglinie:
Prozessablauf:
Reifenzerkleinerer: Zerkleinert Reifen in kleinere Gummiblöcke.
Gummi-Pulver-Herstellungsmaschine (Zerkleinerungssystem)
Enthält:
- Zerkleinern: Reduziert Gummi in kleinere Partikel
- Sieben: Kontrolle der Partikelgröße
- Magnetabscheidung: Entfernt verbleibenden Stahl
Fasersortierer: Trennt Nylonfasern effektiv vom Gummi, um saubereres End-Gummi-Pulver zu gewährleisten.
Durch diesen Prozess produziert das System Gummi-Pulver, das für die Herstellung von Gummi-Bodenfliesen geeignet ist.
Anwendung des Endprodukts
Das produzierte Gummi-Pulver wird zur Herstellung von Gummi-Bodenfliesen verwendet, die breit angewendet werden in:
- Spielplätze
- Fitnessstudios
- Parks und Außenböden
- Sportflächen
Mit unserer bereitgestellten Gummi-Fliesenspritzmaschine kann der Kunde Gummi-Pulver direkt in Fertigprodukte umwandeln, was den Gesamtwert der recycelten Materialien erhöht.
Projektergebnis
Die Gummi-Pulver-Herstellungsmaschine bietet:
- Stabiler Betrieb für kontinuierliche Verarbeitung
- Effiziente Trennung von Stahl und Faser
- Konstante Gummi-Pulvergröße
- Integration mit nachgelagertem Fliesenherstellungsverfahren
Diese Lösung hilft dem Kunden, ein vollständiges Recycling-System vom Abfallreifen bis zum fertigen Gummi-Produkt aufzubauen.
Abschluss
Dieses Kanada-Projekt zeigt einen praktischen Ansatz zum Reifenrecycling mit einer Gummi-Pulver-Herstellungsmaschine. Durch die Kombination von Vorbehandlungsgeräten mit einer vollautomatischen Produktionslinie kann der Kunde Abfallreifen effizient verarbeiten und wertsteigernde Gummi-Produkte wie Fliesen herstellen.
Wenn Sie in die Reifenrecyclingbranche einsteigen oder Ihr aktuelles System aufrüsten möchten, ist eine maßgeschneiderte Lösung basierend auf Ihren Rohstoffen und Produktzielen unerlässlich.