Die Kunststofftrocknermaschine ist ein wichtiges Gerät, das speziell für den Kunststoffrecyclingprozess entwickelt wurde und häufig beim Entwässerungs- und Trocknungsprozess gereinigter Kunststoffe eingesetzt wird. Ganz gleich, ob es sich um Folien, Flaschenflocken oder Hartplastikchips handelt, es kann durch einen effizienten Arbeitsablauf den Feuchtigkeitsgehalt des Materials reduzieren und hochwertige Trocknungsergebnisse für die Weiterverarbeitung liefern.
Stärken der Kunststoffspäne-Trocknermaschine
- Effiziente Trocknung: Entfernt 95%-98% der Feuchtigkeit aus gereinigten Kunststoffen und verbessert so die Trocknungseffizienz erheblich.
- Präzise Kontrolle: Kann mit Trocknungsleitungen ausgestattet werden, um sicherzustellen, dass der Endfeuchtigkeitsgehalt zwischen 0,5% und 1% kontrolliert wird und so verschiedene Prozessanforderungen erfüllt.
- Verschiedene Modelle: Bietet mehrere Modelle, passend zu den am besten geeigneten Geräten basierend auf den Produktionsanforderungen des Kunden.
- Anpassbar: Die Ausrüstung kann gemäß den Kundenspezifikationen angepasst werden, einschließlich Größe, Materialien und Funktionsoptimierung.
- Breite Anwendung: Geeignet für eine Vielzahl von Kunststoffen, einschließlich PET-Flocken, starre Kunststoffplatten, Folienreste und mehr.
Trocknen von Rohren
Für Kunden mit strengen Anforderungen an den Endfeuchtigkeitsgehalt bieten wir die Möglichkeit, Trocknungsrohre nach der Kunststofftrocknermaschine hinzuzufügen. Diese Rohrleitungen tragen dazu bei, den Feuchtigkeitsgehalt präzise zu kontrollieren und ihn im gewünschten Bereich zu halten.
Der Teil des Trocknungsrohrs, der mit dem Material in Kontakt kommt, ist aus hochwertigem Edelstahl 304 gefertigt, was Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit gewährleistet. Diese Funktion steigert die Gesamteffizienz des Trocknungsprozesses und gewährleistet eine lang anhaltende Leistung.
Funktionsprinzip der Kunststofftrocknermaschine
Kunststofftrockner arbeiten nach dem Prinzip der Entwässerung mittels Zentrifugalkraft. Das Material wird in eine horizontal platzierte Trommel oder einen Korb im Inneren des Trockners geleitet und während der Hochgeschwindigkeitsrotation schleudert die Zentrifugalkraft die Feuchtigkeit aus dem Material, die durch die Löcher auf der Oberfläche der Trommel abgegeben wird, während das Material weiterläuft zum nächsten Schritt weitergeleitet werden.
Arbeitsvideo
Welche Anwendungen gibt es für Kunststofftrockner?
Kunststoffchip-Trocknermaschinen sind vielseitige Maschinen, die zum Trocknen verschiedener Arten von Kunststoffen entwickelt wurden, darunter PET-Flocken, starre Kunststoffplatten und Kunststofffolienreste. Sie werden häufig in Recyclinganlagen eingesetzt, um gereinigten Kunststoffmaterialien vor der Weiterverarbeitung Feuchtigkeit zu entziehen und so die Qualität und Effizienz der Endprodukte sicherzustellen.
Parameter der Kunststoff-Entwässerungsmaschine
| Trocknungsgeschwindigkeit | 95%-98% |
| Trocknen von Rohren | Trocknungsrate: 0,5%-1% Material: Edelstahl 304 |
| Anwendbare Materialien | PET-Flaschenflocken, Hartplastikflocken, Folienreste |
| Verarbeitungskapazität | 1000 kg/h |
| Leistung | 15 kW |
| Anpassbarkeit | Unterstützung für die Anpassung |
Shuliy bietet auch eine Vielzahl anderer Modelle und Größen von Kunststofftrocknermaschinen an, die an die spezifischen Kundenbedürfnisse angepasst werden können. Diese Trockner sind für unterschiedliche Produktionskapazitäten und Materialtypen ausgelegt und gewährleisten eine optimale Leistung in verschiedenen Anwendungen. Wenn Sie Interesse haben, kontaktieren Sie uns gerne für weitere Details und individuelle Lösungen.
Warum ist eine Entwässerung vor der Pelletierung von Kunststoffen erforderlich?
Verhindern Sie Geräteschäden: Übermäßige Feuchtigkeit kann dazu führen, dass sich Kunststoffpellets festsetzen, was die Belastung des Geräts erhöht und sogar beschädigt Granuliermaschine.
Verbessern Sie die Produktqualität: Restfeuchtigkeit kann den Granulationsprozess beeinträchtigen, Luftblasen oder ungleichmäßige Partikel erzeugen und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.
Verbessern Sie die Produktionseffizienz: Durch die Entwässerung kann die Dampfentwicklung während des Granulationsprozesses reduziert werden, wodurch der Energieverbrauch gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert wird.
Kontamination verhindern: Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt kann die Stabilität des nachfolgenden Prozesses beeinträchtigen und zu Verunreinigungen oder schlechter Verarbeitung führen.