Die EPS-Pelletiermaschine ist eine Art Ausrüstung, die auf das Recycling und die Verarbeitung von expandiertem Polystyrol spezialisiert ist. Nach einer Reihe von Erhitzungs-, Extrusions- und Formprozessen wird der Schaumstoffabfall zur Wiederverwendung in Kunststoffpellets umgewandelt. Der EPS-Granulator trägt dazu bei, die Verschwendung von Schaumstoffabfällen zu minimieren und spielt auch eine positive Rolle beim Umweltschutz.
Rohstoffe für Kunststoffschaumgranulator
Der Hauptrohstoff für EPS-Granuliermaschinen sind Polystyrolschaumabfälle. Zu diesen Abfallschaummaterialien können verschiedene Formen von EPS-Schaumprodukten gehören, wie z. B. Schaumstoffverpackungsmaterialien, Wärmeisolationsmaterialien, Schaumstoff-Fast-Food-Behälter und so weiter.
EPS-Schaum-Recycling-Granulationsprozess
Bei der Granulierung von EPS-Polystyrolschaum handelt es sich um den Prozess, bei dem überschüssiges EPS-Schaummaterial durch eine Reihe von Verarbeitungsschritten in wiederverwendbare Kunststoffpellets umgewandelt wird. Das Folgende ist ein allgemeiner Prozess zur Pelletierung von EPS-Schaum:
- Zerkleinerung und Reinigung: Zunächst wird das überschüssige EPS-Schaummaterial dem zugeführt Schaumzerkleinerungsmaschine, wodurch es durch mechanische Kraft in kleine Partikel zerkleinert wird. Wenn das Rohmaterial zu stark verschmutzt ist, können Sie einen Waschvorgang hinzufügen, um Verunreinigungen, Schmutz usw. zu entfernen.
- Schmelzen: Die zerkleinerten EPS-Schaumblöcke werden in die EPS-Granuliermaschine geschickt und durch Erhitzen in einen flüssigen Zustand geschmolzen.
- Filterung und Schneckenextrusion: Das geschmolzene EPS-Material wird durch ein Sieb gefiltert, um restliche Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend wird das saubere geschmolzene Material dem Schneckenextruder zugeführt, der es durch den Düsenkopf in feine Streifen extrudiert.
- Schneiden: Das fadenförmige EPS-Material wird der Pelletschneidemaschine zugeführt, die es in kleine Pellets entsprechender Länge schneidet.
- Verpackung und Lagerung: Abschließend werden die resultierenden EPS-Kunststoffpellets für die spätere Verwendung verpackt. Außerdem kann es an der dafür vorgesehenen Stelle aufbewahrt werden Lagerplatz.
Parameter der EPS-Granuliermaschine
- Modell: SL-160
- Maschinengröße: 3400*2100*1600mm
- Einlassgröße: 780*780mm
- Leistung: 30 kW
- Kapazität: 150–200 kg/Stunde
- Heizmethode: Heizring
Dies ist nur eines unserer vielen EPS-Granulatormodelle. Wenn Sie andere EPS-Granuliermaschinen wünschen, können Sie gerne Ihre Nachricht auf der Website hinterlassen.
FAQ zum Kunststoffschaumgranulator
1. F: Welche Kapazität hat die EPS-Pelletiermaschine?
A: Die Kapazität hängt vom Maschinenmodell ab und liegt zwischen 150 kg und 375 kg pro Stunde.
2. F: Ist dieser EPS-Granulator für das Recycling aller Arten von Polystyrolschaum geeignet?
A: Ja, die Maschine ist für die effiziente Verarbeitung aller Formen von Polystyrolschaum ausgelegt.
3. F: Gibt es für diese Maschine eine Garantie?
A: Ja, wir gewähren ein Jahr Garantie auf unseren Kunststoffschaumgranulator, um die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.
4. F: Wie wird diese Maschine mit Strom versorgt?
A: Diese Maschine wird von einem Elektromotor angetrieben, der ihr die nötige Energie liefert.
5. F: Kann diese Maschine auch andere Arten von Kunststoffmaterialien verarbeiten?
A: Die EPS-Granuliermaschine ist speziell für die Verarbeitung von Polystyrolschaum konzipiert und es wird empfohlen, sie nur für diesen Zweck zu verwenden.
Wartung der EPS-Granuliermaschine
Die Wartung der EPS-Pelletiermaschine ist ein wichtiger Schritt, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern. Das Wartungspersonal sollte einen entsprechenden Wartungsplan entsprechend dem spezifischen Modell und der Verwendung des EPS-Schaumgranulators erstellen und diesen strikt umsetzen, um den normalen und effizienten Betrieb der Maschine sicherzustellen. Wir empfehlen alle sechs Monate eine umfassende Inspektion des Kunststoffschaumgranulators. Gleichzeitig ist die Befolgung des Wartungshandbuchs und der Empfehlungen des Herstellers eine wichtige Referenz.