Dây chuyền tạo hạt xốp EPS bao gồm 5 máy chính đơn lẻ: máy nghiền xốp nhựa, máy đùn xốp nhựa, bình làm mát, máy cắt viên EPS và thùng chứa. Đây là giải pháp nhựa được thiết kế để tái chế bọt EPS và sản phẩm cuối cùng là các viên nhựa có công suất sản xuất 100-500 kg mỗi giờ.
Quá trình tạo hạt EPE hơi khác so với EPS, chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết cho bạn tiếp theo.
Những loại bọt nào có thể được tạo thành dạng viên?
Nhiều loại vật liệu xốp khác nhau có thể được tạo hạt, bao gồm polystyrene giãn nở (EPS), polypropylen giãn nở (EPP) và polyetylen giãn nở (EPE). Những loại xốp này thường bao gồm len ngọc trai, hộp cách nhiệt, hộp cơm xốp dùng một lần, đệm xốp, vật liệu đóng gói xốp, chất độn xốp, v.v.
Bằng cách tạo viên các bọt này, chúng có thể được chuyển thành các viên nhỏ, đồng nhất, dễ xử lý, lưu trữ và tái sử dụng hơn trong quá trình sản xuất các sản phẩm mới.
Sản phẩm cuối cùng – Viên xốp
Dây chuyền tái chế polystyrene mở rộng xử lý vật liệu xốp thải thành các viên nhựa chất lượng cao. Viên EPE và EPS có nhiều ứng dụng và có thể được tái sử dụng để sản xuất nhiều loại vật liệu đóng gói, vật liệu cách nhiệt, vật liệu độn, v.v.
Quy trình tạo hạt xốp EPS
Bước đầu tiên của quá trình tạo hạt EPS là nghiền, do xốp EPS có kích thước lớn nên cần phải nghiền nát trước khi đưa vào máy tạo hạt. Các khối xốp đã nghiền được vận chuyển đến phễu thông qua đường ống rồi vào máy tạo viên xốp để đảm bảo nguyên liệu đi vào quá trình tạo hạt một cách suôn sẻ.
Bước thứ hai trong quá trình tái chế bọt là đưa các khối xốp đã nghiền nát vào thùng chứa. máy tạo bọt tạo bọt để tạo hạt. Ở đây bọt được nấu chảy và ép thành dải nhựa.
Bước thứ ba là đặt dải nhựa ép vào bình nước làm mát để hạ nhiệt và chữa bệnh. Dải nhựa ép đùn quá nóng và mềm nên không thể cắt được nên trước tiên phải làm nguội.
Bước thứ tư là cắt các dải nhựa đã nguội thành các viên nhựa có kích thước đồng đều bằng máy cắt máy cắt viên. Cuối cùng, các hạt nhựa được nạp vào thùng đựng đồ.
Quy trình tạo bọt EPE
Không giống như tạo hạt EPS, vật liệu EPE có thể đi trực tiếp vào máy tạo hạt, điều này là do vật liệu EPE mềm hơn và máy tạo hạt xốp EPE đi kèm với thiết bị cấp liệu để cắt nhỏ. Các bước tiếp theo cũng giống như đối với quá trình tạo hạt EPS, các dải nhựa dài được ép đùn từ máy ép viên được làm nguội và cắt thành các viên nhỏ.
Video dây chuyền tạo hạt xốp EPE EPS
Máy đầm xốp EPS được đề xuất
Bản chất nhẹ và có thể mở rộng của vật liệu xốp EPS dẫn đến chiếm nhiều không gian trong quá trình tái chế và lưu trữ bọt. Đây cũng là một vấn đề lớn trong tái chế xốp EPS. Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng máy đầm xốp chuyên dụng. Nó nén vật liệu xốp và giảm thể tích của nó, do đó giảm chi phí lưu trữ và vận chuyển.
Shuliy có thể cung cấp hai loại máy đầm bọt khác nhau, một máy nấu chảy bọt, Và máy đầm bọt để bạn lựa chọn. Cả hai đều thực hiện chức năng giống nhau là nén bọt và giảm thể tích của nó. Sự khác biệt là một cái cần nhiệt và cái kia chỉ là nén vật lý.
Mô tả Giới thiệu về dây chuyền ép viên tấm xốp
| Nơi xuất xứ | Trung Quốc |
| Tên thương hiệu | Shuliy |
| Dung tích | 100-500kg/giờ |
| Sự bảo đảm | 1 năm |
| Thiết bị cốt lõi | Máy nghiền bọt, máy tạo bọt |
Ngoài việc tạo hạt, chúng tôi còn cung cấp các giải pháp tái chế EPS khác. Ví dụ, EPS được nấu chảy và ép thành khối phôi bằng máy tái chế nóng chảy EPS hoặc bọt EPS được nén thành khối bằng máy nén bọt. Cả hai phương pháp đều có hiệu quả trong việc giảm khối lượng xốp EPS để lưu trữ, vận chuyển và xử lý tiếp theo. Công ty chúng tôi có thể cung cấp giải pháp phù hợp cho nhu cầu của bạn và cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu cụ thể của bạn.
Hỏi giá dây chuyền tạo hạt xốp EPS
Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm và đội ngũ chuyên gia tùy chỉnh các giải pháp tái chế để giúp bạn đạt được mục tiêu bền vững của mình. Nếu bạn có loại nhựa khác muốn tái chế, vui lòng liên hệ với chúng tôi để giới thiệu máy tái chế phù hợp cho bạn.
