このプロジェクトのゴム粉末製造機は、カナダの顧客が廃タイヤを処理するのに役立ちました。顧客は主にタイヤリサイクルとゴム製品の製造に従事しており、直径1200 mm未満の廃タイヤをゴム粉末に変換し、さらにゴム床タイルの生産に利用しています。
この要件を満たすために、顧客はタイヤ前処理と細ゴム粉末処理の両方をカバーする安定かつ効率的な完全ソリューションを必要としていました。さらに、当社は原料から完成品までの全生産工程を支援するゴム床タイル成形機も提供可能です。
顧客の要件
詳細なコミュニケーションの後、顧客の主要なニーズを明確に理解しました：
- 原料：廃タイヤ ≤1200 mm（乗用車およびトラックタイヤ）
- 最終製品：床タイル用ゴム粉末
- 処理要件：安定した出力、高純度、自動化された操作
- ビジネス目標：リサイクルから製品までの完全な生産チェーンを構築する
これらの要件に基づき、我々は中規模の処理と連続運転に適した400タイプの完全自動ゴム粉末生産ラインを推奨しました。
カスタマイズされたソリューションの概要
完全なソリューションは、前処理と自動タイヤ処理ラインの2つの主要な段階を含みます。
1. 前処理段階
自動生産ラインに入る前に、タイヤは効率を向上させ、下流の装置を保護するために前処理されます。
主要装置：
- ビードカット＆タイヤカット一体型機械:タイヤビードを切断し、タイヤを管理しやすいサイズに分割します。
- 鉄リング分離器:タイヤビードから鉄線を分離し、次の機械の摩耗を減らし、最終的なゴムの純度を向上させます。
この段階では、材料が次の工程に適切に準備されていることを保証します。
2. 完全自動ゴム粉末生産ライン
前処理後、材料は自動タイヤリサイクルラインに入ります：
工程フロー：
タイヤシュレッダー：タイヤを小さなゴムブロックに破砕します。
ゴム粉末製造機（研削システム）
含まれるもの：
- 研削：ゴムをより小さな粒子に減らす
- 粒子サイズを制御するスクリーニング
- 磁気分離：残留鉄を除去
繊維分離器：ナイロン繊維をゴムから効果的に分離し、最終的なゴム粉末をよりきれいにします。
このプロセスにより、システムはゴム床タイルの製造に適したゴム粉末を生成します。
最終製品の用途
生産されたゴム粉末は、ゴム床タイルの製造に使用され、広く適用されています：
- 遊び場
- ジム
- 公園や屋外床材
- スポーツ表面
提供されたゴムタイル製造機を使用して、顧客はゴム粉末を直接完成品に変換でき、リサイクル材料の全体的な価値を高めます。
プロジェクトの成果
ゴム粉末製造機ラインは次のような特徴があります：
- 連続処理のための安定した運転
- 鉄と繊維の効率的な分離
- 一貫したゴム粉末のサイズ
- 下流のタイル生産との統合
このソリューションは、顧客が廃タイヤから完成ゴム製品までの完全なリサイクルシステムを構築するのに役立ちます。
結論
このカナダのプロジェクトは、ゴム粉末製造機を使用したタイヤリサイクルの実用的なアプローチを示しています。前処理装置と完全自動生産ラインを組み合わせることで、顧客は廃タイヤを効率的に処理し、床タイルなどの付加価値のあるゴム製品を生産できます。
タイヤリサイクル業界に参入するか、既存のシステムをアップグレードすることを検討している場合は、原料と製品目標に基づいたカスタマイズされたソリューションが不可欠です。