プラスチックリサイクルペレット化機のメインマシンとサブマシンは、プラスチックペレット化プロセスにおいてそれぞれ異なる役割を果たします。彼らは協力して材料の可塑化、溶融、押出、乾燥、冷却、切断を完了します。主機と補助機の違いを理解することで廃プラスチック造粒機をより使いこなし、生産効率を向上させることができます。
主力プラスチックリサイクル造粒機の役割
メインフレームは、プラスチックペレタイザー装置の中核コンポーネントとして、材料の高速混合、溶融、押し出しを実現するという重要な役割を担っています。本体装置は大まかに投入部、溶解部、押出部から構成され、それぞれの部分に機能があります。
廃プラスチック造粒補助装置の役割
のセカンダリマシン プラスチックリサイクルペレット化機 主に材料の乾燥、冷却、切断を担当します。プラスチックのペレット化プロセスでは、適切な水分率に達するために、材料を押出後に一定期間乾燥させる必要があります。次に、材料を必要な硬度と強度に達するまで冷却する必要があります。最後に、バイスは、材料の保管と輸送を容易にするために、溶解した材料を特定のサイズの顆粒に切断します。
メインマシンとセカンダリマシンの違い
機能的な観点から見ると、主機と副機はプラスチックペレット化プロセスにおいて異なる役割を果たします。プラスチックリサイクル造粒機の主機は可塑化と押出を担当し、副機は主に乾燥、冷却、切断などの後続作業を担当します。また、構造的には、プラスチックペレタイザー装置の主機は副機よりも大きく、部品点数も多く、作動機構も複雑です。
