Die Größe der Schmelzelänge des Kunststoffstranggranulators hat direkten Einfluss auf die Qualität der Pellets. Die Schmelzlänge ist die Distanz, in der das Kunststoffmaterial während des Erhitzungs- und Extrusionsprozesses schmilzt. Was sind also die Hauptfaktoren, die die Schmelzlänge von Kunststoffgranulatoranlagen beeinflussen?
Einfluss plastischer Eigenschaften
Die Wechselwirkung der thermischen und rheologischen Parameter von Kunststoffen macht die Schmelzlänge von Kunststoffen in einem Kunststoff-Stranggranulator einer Reihe von Einflüssen ausgesetzt. Durch das Verständnis und die Anpassung dieser Parameter kann die Schmelzlänge besser kontrolliert werden. Es ist zu beachten, dass verschiedene Kunststoffarten unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Daher muss bei der Auswahl und dem Betrieb einer Granulat-Extrudermaschine die spezifische Kunststoffart berücksichtigt werden.
Einfluss der Prozessbedingungen
Die Extrusionsfließgeschwindigkeit Q ist proportional zur Schmelzelänge. Darüber hinaus führt eine Erhöhung von Q zu einer Erhöhung des Verzögerungseffekts. Das heißt, der Beginn und das Ende des Schmelzens werden verzögert und die Schwankungsbreite der Endtemperatur ist größer. Unter sonst gleichen Bedingungen verschlechtert sich die Produktqualität mit zunehmender Durchflussrate. Um die Durchflussrate zu erhöhen, muss daher die Länge des Kompressionsabschnitts entsprechend vergrößert werden. Andernfalls nimmt die Qualität des Produkts ab.
Schneckendurchmesser des Kunststoffstranggranulierers
Die Größe des Kunststoffstrang-Granulierschneckendurchmessers beeinflusst die Extrudierbarkeit des Kunststoffs und damit die Schmelzlänge.