Die Gummikracker-Mühle ist eine Schlüsselmaschine in der Recyclinglinie für Altreifen. Sie wird hauptsächlich verwendet, um Reifenblöcke oder zerkleinerte Gummistücke in feines Gummipulver oder Granulate zu mahlen. Die Maschine ist mit einem Siebsystem ausgestattet, um die endgültige Partikelgröße zu kontrollieren, und einem Magnetseparator, um kleine Stahl Drähte aus dem Material zu entfernen, was eine hohe Reinheit des Gummioutputs gewährleistet.
Anwendung der Gummipulver-Mühle
Dieser Gummizerkleinerer wird häufig in Reifenschredderanlagen, Gummi verarbeitenden Fabriken und Abfallmanagementzentren eingesetzt. Er verarbeitet Reifenblöcke, die von einem Reifenschredder oder Reifenblockschneider produziert werden, und verwandelt sie in Gummipulver, das in der Herstellung von Gummiprodukten, der Modifikation von Asphalt und anderen Recyclinganwendungen wiederverwendet werden kann.
Funktionsprinzip der Gummikracker-Mühle
Die Gummipulverherstellungsmaschine verwendet mechanische Mahletechnologie. Gummiblöcke werden in die Mahlkammer eingespeist, wo rotierende Walzen das Material in feine Partikel mahlen. Das integrierte Vibrationssieb-System klassifiziert das Material und stellt sicher, dass die endgültige Größe den Produktionsanforderungen entspricht.
Um die Qualität des endgültigen Gummipulvers sicherzustellen, integriert die Gummipulverproduktionslinie eine magnetische Trennstufe. Diese entfernt effizient winzige Stahlpartikel, die während des Mahlprozesses getrennt wurden, und garantiert, dass die Reinheit des Gummipulvers den strengen Anforderungen von Hochstandard-Anwendungen entspricht.
Arbeitsvideo des Gummizerkleinerers
Eigenschaften und Vorteile des Cracker-Mill Rubber
- Feiner Pulverausstoß: Einstellbare Maschenzahl der Siebplatte ermöglicht Kontrolle der Endpartikelgröße (typisch 10–40 Mesh).
- Hohe Effizienz: Entwickelt für den Dauerbetrieb mit stabiler Leistung.
- Integrierte magnetische Trennung: Entfernt Reststahlseile für saubereren Gummipulver.
- Lange Lebensdauer: Robuste Struktur aus verschleißfesten Materialien.
- Geringe Geräusch- und Vibrationsentwicklung: Optimiertes Design reduziert Betriebsgeräusche und verbessert die Stabilität.
- Produktionskapazitäts-Vorteil: Wir bieten eine vielfältige Modellauswahl, anpassbar an die spezifischen Gummiabmessungen und Produktionskapazitätsanforderungen der Kunden.
Gummi-Pulver-Herstellungskapazität
Kunden können das passende Gummistücker-Mill-Modell basierend auf der erforderlichen Gummi-Pulverfeinheit und der Produktionsleistung auswählen. Diese Serie bietet mehrere Modelle, um Produktionsanforderungen unterschiedlicher Größenordnungen zu berücksichtigen. Es ist zu beachten, dass feineres Gummi-Pulver eine niedrigere Produktionsleistung ergibt.
| Modell | 10mesh (2.5mm) | 20mesh (1.25mm) | 30mesh (0.83mm) | 40mesh (0.63mm) |
| SL-350 | 250-300 kg/h | 180-230 kg/h | 150-210 kg/h | 80-120 kg/h |
| SL-400 | 400-500 kg/h | 300-350 kg/h | 240-280 kg/h | 150-175 kg/h |
| SL-450 | 500-600 kg/h | 400-500 kg/h | 350-450 kg/h | 200-250 kg/h |
| SL-560 | 900-1000 kg/h | 600-700 kg/h | 450-550 kg/h | 300-350 kg/h |
| SL-560D | 1500-1600 kg/h | 1200-1300 kg/h | 1000-1100 kg/h | 800-900 kg/h |
| SL-660 | 2100-2300 kg/h | 1600-1700 kg/h | 1200-1300 kg/h | 900-1000 kg/h |
Angepasster Gummistücker-Mill
Wir bieten flexible, maßgeschneiderte Dienstleistungen an, um die unterschiedlichen Produktionsbedingungen und Materialeigenschaften verschiedener Kunden zu erfüllen.
Die Gummirückgewinnungsmaschine kann entsprechend den lokalen Stromversorgungsstandards des Landes oder der Region des Kunden angepasst werden, einschließlich Spannung, Frequenz und Motor-Konfiguration, um einen stabilen Betrieb in der lokalen Umgebung zu gewährleisten.
Unser technisches Team wird basierend auf der Größe des Rohmaterials (wie Reifenkörperabmessungen oder zerkleinerte Partikelgröße) und der gewünschten Produktionskapazität die geeignetste Gummipulver-Produktionslinie-Lösung empfehlen oder entwerfen.
Darüber hinaus können wir je nach Standortlayout des Kunden eine Layoutplanung, Installationsanleitung und Betriebsschulung anbieten, um eine schnelle Inbetriebnahme und einen stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.
Durch unser integriertes Design, die Herstellung und den After-Sales-Service verpflichten wir uns, den Kunden kostengünstige, effiziente und energiesparende Lösungen für die Reifenrecycling zu bieten.