涡流分选机是我们在回收行业中经常推荐给客户的非铁金属分离设备之一。它也被称为涡流分选机、铜铝分离器或非铁金属铝涡流分选器。该设备主要用于自动分离铜、铝等非磁性金属与混合材料，适用于旨在降低人工成本和实现稳定长期运行的回收厂。
在与客户的沟通中，我们发现大多数关注点集中在三个关键点：可以处理哪些材料，分离的清洁度，以及机器是否可靠用于连续运行。以下从这些实际角度介绍涡流分选机。
我们如何解释涡流分选机的工作原理
涡流分选机的工作原理基于纯物理分离原理，利用材料在磁场中的不同物理性质。在操作过程中不需要化学品，也不会产生废气或废水，这对于具有环境合规要求的客户尤为重要。
当混合材料通过高速旋转的磁辊时，铜、铝等非磁性金属在交变磁场下产生涡流。因此，这些金属的轨迹与非金属材料不同，从而实现自动分离。
该机器配备了四个不同材料类型的排放口，包括塑料排放口、铁金属排放口，以及用于非铁金属如铝和铜的单独排放口，实现多材料的分类回收。
通过控制磁辊的正转或反转，机器可以适应不同尺寸的材料。它对粒径为2毫米及以上的材料提供稳定的分离性能。
涡流分选机铝材工作视频
涡流分离机适用哪些材料？
在实际项目中，我们的涡流分拣机常用于以下材料的分拣：
- 市政固体废物碎片
- 工业废料和废旧物料
- 电子废弃物和电路板
- 玻璃碎片
- 废旧塑料门窗
- 市政木废料
- 锅炉底灰
- 混合金属材料
- 含铜、铝等非铁金属的破碎汽车废料
如果您的物料流中同时含有非金属和非磁性金属，如铜和铝，建议使用涡流分离器作为关键的下游分拣设备，与破碎机和输送系统配合使用。
为什么越来越多的客户选择用机械代替人工分拣
在早期阶段，许多回收厂依赖人工分拣铜和铝。然而，随着处理量的增加，效率和一致性方面的限制变得更加明显。
根据客户反馈，涡流分拣机相较于人工分拣具有几个明显优势：
- 分拣速度稳定且高效
- 高分离精度，金属损失低
- 操作简便，减少劳动依赖
- 易于集成到自动化生产线中
- 对不同尺寸材料具有广泛适应性
对于计划长期运行和成本控制的客户，基于机器的分拣是一种更可持续的解决方案。
适合现场使用的操作与控制设计
智能控制系统
涡流铝材分离配备智能触摸屏控制柜和变频控制，操作更平稳、更可靠。关键传动部件采用进口轴承，适合长时间连续使用。
一键启动，操作简便
一键自动控制，机器易于启动和操作。精密制造和特殊工艺有助于在运行中降低噪音和振动，适合车间环境。
磁系统保护
磁辊设计有有效的磁系统保护结构，防止高速运行中磁系统脱落，确保长期安全。
涡流分选机型号与技术参数
| 模型 | 功率（kW） | 产能（t/h） | 尺寸（mm） |
| SL-600 | 4.8千瓦 | 500-1吨 | 3200x1400x1500 |
| SL-800 | 7.2千瓦 | 1-3吨 | 3700x1600x1700 |
| SL-1000 | 10千瓦 | 2-4吨 | 3700x1800x1700 |
| SL-1200 | 10千瓦 | 3-5吨 | 3700x2000x1700 |
集成到完整的金属破碎与分拣线中
在许多项目中，涡流分离器并非作为单一设备使用，而是集成到完整的金属破碎与分拣线中，也常被称为铝破碎（热破铝）分拣线。
根据不同材料条件，典型工艺流程为：
金属破碎机 → 金属粉碎机 → 涡流分选机 → 干磨机（抛光和除锈）。
在此生产线中，金属破碎机负责对大块废料进行初步尺寸缩减，随后金属粉碎机进行进一步破碎和解离。然后，涡流铝分离在从混合材料中分离铝、铜和其他非铁金属方面发挥关键作用。最后，干磨机用于表面抛光和除锈，提升回收金属的清洁度和外观。
作为供应商，我们根据客户的材料类型、产出要求和下游应用需求，帮助配置完整线，确保整个过程中的稳定运行和有效分离。
我们如何帮助您选择合适的铝材涡流分离器
作为设备供应商，我们不仅关注销售机器，更确保涡流铝材分离真正符合您的材料特性和产能需求。实际上，涡流分选机通常是完整回收线的关键部分，而非单一设备。
根据您的材料类型、颗粒大小、产量以及上下游设备，我们可以帮助您选择合适的型号，并提供稳定、长期的分离解决方案。
如果您正在评估涡流分选机或希望讨论其在您特定材料中的性能，欢迎联系我们获取更实用、更有针对性的建议。