Việc sử dụng rộng rãi các dây chuyền ép viên tái chế nhựa không chỉ tạo điều kiện thuận lợi cho việc tái chế nhựa thải mà còn tạo ra lợi ích kinh tế cho người sử dụng. Nguyên lý quy trình sau đây thông qua máy tạo hạt giải thích những ưu điểm và nhược điểm của dây chuyền tạo hạt mảnh nhựa PE hiện nay.
Nguyên lý của dây chuyền ép viên tái chế nhựa
Thông thường, hầu hết các dây chuyền tạo hạt nhựa PE đều sử dụng nhiệt và áp suất để đùn nhựa thải ở trạng thái chảy qua khuôn. Dây chuyền tạo hạt nhựa PE thải hoàn chỉnh gồm 2 phần:
Một là máy tái chế màng PE PP, làm tan chảy và ép đùn nhựa thải và thường được gọi là máy chủ. Đây được gọi là máy tái chế màng PE PP chủ, phổ biến, giống nhau dây chuyền ép viên tái chế nhựa có thể xử lý các sản phẩm nhựa thải khác nhau. Đây là giai đoạn đầu tiên của dây chuyền ép viên tái chế nhựa.
Thứ hai là nguyên liệu đầu, hệ thống làm mát, hệ thống tạo hạt và bảo quản bao bì. Chúng làm nguội nhựa nóng chảy, cắt các viên và lưu trữ chúng, thường được gọi là máy đùn phụ trợ. Đây là giai đoạn sau của máy tạo hạt nhựa.
Lợi ích của dây chuyền ép viên nhựa PE
- Hầu hết các máy tái chế màng PE PP đều có quy trình sản xuất, xử lý liên tục và hiệu quả sản xuất cao.
- Trình độ công nghệ tự động hóa thiết bị cơ khí cao, chi phí nhân công thấp.
- Dây chuyền ép nhựa tái chế hạt đồng đều, đầy đủ, chất lượng cao.
- Khả năng thích ứng mạnh mẽ của viên tái chế. Hầu hết các loại nhựa nhiệt rắn đều có thể được sử dụng trong dây chuyền ép viên tái chế nhựa.
- Dây chuyền tạo hạt nhựa PE có diện tích nhỏ và quy trình sản xuất sạch sẽ.
Nhược điểm của máy tái chế màng PE PP
- Dây chuyền tạo hạt nhựa PE không cho phép sản xuất nhiều đặc tính vật lý của các loại nhựa thải khác nhau
- Máy tái chế màng PE PP trong xử lý các vấn đề ô nhiễm thứ cấp từ nhựa thải