Gummi cracker-mill är en nyckelutrustning i avfallsdäckåtervinningslinjen. Den används huvudsakligen för att mala däckblock eller rivna gummibitar till fint gummipulver eller korn. Maskinen är utrustad med ett screeningssystem för att kontrollera den slutliga pulverstorleken och en magnetseparator för att avlägsna små ståltrådar från materialet, vilket säkerställer hög renhet på gummiprodukten.
Tillämpning av gummipulvermöljen
Denna gummihackare används i däckåtervinningsanläggningar, gummi bearbetningsfabriker och avfallscentraler. Den bearbetar däckblock som produceras av en däckshredder eller däckblockskärare, och förvandlar dem till gummipulver som kan återanvändas i tillverkning av gummiprodukter, modifiering av asfalt och andra återvinningsapplikationer.
Arbetsprincip för gummitranskäraren
Gummipulvermålningsmaskinen använder mekanisk slipningsteknik. Gummiblock matas in i slipkammaren där roterande valsar mal materialet till små partiklar. Den inbyggda vibrationsscreeen-systemet klassificerar materialet och ser till att den slutliga storleken uppfyller produktionskraven.
För att säkerställa kvaliteten på det slutliga gummipulret implementerar gummipulverproduktionslinjen ett magnetsepareringssteg. Detta avlägsnar effektivt små stålpartiklar som separerats under slipprocessen, vilket garanterar att gummipulrets renhet uppfyller kraven för högt standardapplikationer.
Arbetsvideo av gummihackaren
Funktioner och Fördelar med Cracker Mill Rubber
- Finpulverutgång: Justerbar skärm passar för slutlig partikelstorlek (vanligtvis 10–40 mesh).
- Hög effektivitet: Utformad för kontinuerlig drift med stabil prestanda.
- Integrerad magnetseparation: Tar bort kvarvarande ståltrådar för renare gummipulver.
- Hållbar struktur: Tillverkad av slitagebeständiga material för lång livslängd.
- Låg ljudnivå och vibration: Optimerad design reducerar driftljud och förbättrar stabiliteten.
- Produktionskapacitetens fördel: Vi erbjuder ett brett utbud av modeller, anpassningsbara för att uppfylla klienters specifika gummidimensioner och produktionskapacitetskrav.
Gummipulverskapande kapacitet
Kunder kan välja rätt gummikrackemodell baserat på deras krav på gummipulverfinhet och produktion. Denna serie erbjuder flera modeller för att tillgodose produktionsbehov av olika skalförhållanden. Det är värt att notera att finare gummipulver ger lägre produktion.
| Mfano | 10mesh (2,5 mm) | 20mesh (1,25 mm) | 30mesh (0,83 mm) | 40mesh (0,63 mm) |
| SL-350 | 250-300 kg/h | 180-230 kg/h | 150-210 kg/h | 80-120 kg/h |
| SL-400 | 400-500 kg/h | 300-350 kg/h | 240-280 kg/h | 150-175 kg/h |
| SL-450 | 500-600 kg/h | 400-500 kg/h | 350-450 kg/h | 200-250 kg/h |
| SL-560 | 900-1000 kg/h | 600-700 kg/h | 450-550 kg/h | 300-350 kg/h |
| SL-560D | 1500-1600 kg/h | 1200-1300 kg/h | 1000-1100 kg/h | 800-900 kg/h |
| SL-660 | 2100-2300 kg/h | 1600-1700 kg/h | 1200-1300 kg/h | 900-1000 kg/h |
Anpassad gummikrackemaskin
Tunatoa huduma zinazobadilika kulingana na mahitaji ili kukidhi hali tofauti za uzalishaji na sifa za nyenzo za wateja tofauti.
Milling ya kukata mpira inaweza kubadilishwa kulingana na viwango vya umeme vya nchi au eneo la mteja, ikiwa ni pamoja na voltage, mzunguko, na usanidi wa injini, kuhakikisha uendeshaji thabiti katika mazingira ya eneo hilo.
Tunourd her teknik teamet kommer att rekommendera eller utforma den mest lämpliga Gummi Pulver Produktionslinje lösningen baserat på storleken på råmaterialen (såsom däckblockdimensioner eller shreded partikelstorlek) och den önskade produktionseffekten.
Zaidi ya hayo, tunaweza kutoa muundo wa mpangilio, mwongozo wa usakinishaji, na mafunzo ya uendeshaji kulingana na mpangilio wa tovuti ya mteja, kuhakikisha uendeshaji wa haraka wa uzalishaji na utendaji thabiti wa mstari wa uzalishaji.
Kupitia muundo wetu wa pamoja, utengenezaji, na huduma baada ya mauzo, tumejizatiti kutoa suluhisho za kuchakata tairi zinazoboresha gharama, ufanisi, na uokoaji wa nishati kwa wateja.