A máquina secadora de plástico é um importante equipamento projetado especificamente para o processo de reciclagem de plástico e é amplamente utilizado no processo de desidratação e secagem de plásticos limpos. Quer se trate de filme, flocos de garrafa ou lascas de plástico rígido, ele pode reduzir o teor de umidade do material por meio de um fluxo de trabalho eficiente e fornecer resultados de secagem de alta qualidade para processamento posterior.
Pontos fortes da máquina secadora de chips de plástico
- Secagem Eficiente: Remove 95%-98% da umidade dos plásticos limpos, melhorando significativamente a eficiência da secagem.
- Controle Preciso: Pode ser equipado com tubulações de secagem, garantindo que o teor de umidade final seja controlado entre 0,5%-1%, atendendo a diversos requisitos do processo.
- Variedade de modelos: Oferece vários modelos, combinando o equipamento mais adequado com base nas necessidades de produção do cliente.
- Personalizável: O equipamento pode ser customizado de acordo com as especificações do cliente, incluindo tamanho, materiais e otimização funcional.
- Ampla aplicação: Adequado para uma variedade de plásticos, incluindo flocos de PET, folhas de plástico rígido, restos de filme e muito mais.
Secagem de tubos
Para clientes com requisitos rigorosos quanto ao teor de umidade final, oferecemos a opção de adicionar tubos de secagem após a máquina de secar plástico. Essas tubulações ajudam a garantir um controle preciso do nível de umidade, mantendo-o dentro da faixa desejada.
A parte do tubo de secagem que entra em contato com o material é fabricada em aço inoxidável 304 de alta qualidade, garantindo durabilidade e resistência à corrosão. Esse recurso aumenta a eficiência geral do processo de secagem e garante um desempenho duradouro.
Princípio de funcionamento da máquina secadora de plástico
As máquinas secadoras de plástico funcionam com base no princípio de desidratação usando força centrífuga. O material é alimentado em um tambor ou cesto colocado horizontalmente dentro do secador e durante a rotação em alta velocidade, a força centrífuga expulsa a umidade do material, que é descarregada pelos orifícios na superfície do tambor, enquanto o material continua para ser enviado para a próxima etapa.
Vídeo de trabalho
Quais são as aplicações das máquinas secadoras de plástico?
As máquinas secadoras de cavacos de plástico são máquinas versáteis projetadas para secar vários tipos de plásticos, incluindo flocos de PET, folhas de plástico rígidas e restos de filmes plásticos. Eles são amplamente utilizados em usinas de reciclagem para remover a umidade de materiais plásticos limpos antes do processamento posterior, garantindo a qualidade e a eficiência dos produtos finais.
Parâmetros da máquina de desidratação de plástico
| Taxa de secagem | 95%-98% |
| Secagem de tubos | Taxa de secagem: 0,5%-1% Material: aço inoxidável 304 |
| Materiais aplicáveis | Flocos de garrafas PET, flocos de plástico rígido, restos de filmes |
| Capacidade de processamento | 1000kg/hora |
| Poder | 15 kW |
| Personalização | Suporte para personalização |
Shuliy também oferece uma variedade de outros modelos e tamanhos de máquinas secadoras de plástico, que podem ser customizadas de acordo com as necessidades específicas do cliente. Esses secadores são projetados para atender diferentes capacidades de produção e tipos de materiais, garantindo ótimo desempenho em diversas aplicações. Se estiver interessado, não hesite em contactar-nos para mais detalhes e soluções personalizadas.
Por que a desidratação é necessária antes da pelotização de plásticos?
Evitar danos ao equipamento: A umidade excessiva pode fazer com que os pellets de plástico se agarrem, aumentando a carga no equipamento e até mesmo danificando o máquina de granulação.
Melhorar a qualidade do produto: a umidade residual pode afetar o processo de granulação, produzindo bolhas de ar ou partículas irregulares e reduzindo a qualidade do produto final.
Melhore a eficiência da produção: Ao desidratar, a geração de vapor durante o processo de granulação pode ser reduzida, reduzindo o consumo de energia e melhorando a eficiência da produção.
Evitar contaminação: Alto teor de umidade pode afetar a estabilidade do processo subsequente, levando à contaminação ou processamento deficiente.