プラスチックペレットマシンの生産工程では、色差の問題がよく発生します。以下は考えられる原因の分析です。
配合上の問題
- 慎重なカラーテストと直接造粒を行わないカラーマスターバッチ プラスチックペレットマシン 色の違いが生じる可能性があります。
- マスターバッチと樹脂のマッチングに問題があると、顆粒の色むらが発生する場合があります。
- 不正確な測定、カラーマスターバッチまたは顔料の過剰または不足の投与は、色の違いを引き起こす可能性があります。
- カラーパウダーの耐熱性が不十分な場合、高温下では色ムラが発生する場合があります。
プラスチックペレットマシンのプロセスの問題
- 焼成工程、焼成時間、焼成温度が長すぎたり、温度が高すぎたりすると、素材の下地の色が黄色く焼けたり、変色したりして色の違いが生じる場合があります。
- 混合プロセスがきれいな材料シリンダーではない、混合時間が十分でない、または多すぎる。
- 混合が不均一になり、色の違いが生じる可能性があります。
- 生産時に材料を変更した場合、シリンダーの洗浄が不十分であった場合、乾燥が不十分であった場合、色差の問題が発生する可能性があります。
解決
- 慎重に色をテストし、配合が正確であることを確認するために配合を調整します。
- カラーマスターバッチとレジンが一致していることを確認してください。
- カラーマスターバッチや顔料が多すぎたり少なすぎたりしないように、測定が正確であることを確認してください。
- カラーパウダーの耐熱性を確認し、適切な耐熱カラーパウダーを選択してください。
- 製造プロセス中は、クリーンで均一なプロセスを確保するために、材料の焼成、混合、追加の操作の制御に注意してください。
