PET フレーク洗浄機はプラスチック フロート シンク タンクとも呼ばれ、主に 2 つの目的を果たします。 1 つは、ペットボトル フレークの表面から汚れ、グリース、その他の不純物を洗浄して除去し、ボトル フレークをきれいな状態に戻すことです。 2つ目は別居です。
洗浄工程では、ボトルキャップの材質の違いに応じたシンクフロートのプラスチック分別を行い、物理的分離手法を用いてPP（ポリプロピレン）素材のボトルキャップとペットボトルフレークを分離します。
シンクフロートプラスチック分離の特徴
多彩な分離能力
シンクフロート分離槽は、ペットボトルのフレークとPPボトルのキャップを分離するのに効果的であるだけでなく、材料から不純物を効率的に除去することにより、PPおよびPEのリサイクルにおいて重要な役割を果たします。
正確なポリオレフィン含有量制御
このタンクは、ポリオレフィン含有量を厳密に管理するように設計されており、レベルが 200 ～ 300 mg/kg 以下に確実に削減され、高品質のリサイクル基準を満たします。
奥行きと高さの向上
アップグレードされたPETフレーク洗浄機は、深さと高さを増すことで、軽量ボトルフレークが沈んでキャップから排出されるのを効果的に防ぎ、ボトルフレークの分離効果と純度を向上させます。
外輪を装備
一部のモデルにはパドルホイールが装備されており、材料を効果的に前方に推進しながら、同時に材料の撹拌と洗浄を行います。この機能によりタンクの効率が向上し、徹底的な洗浄が保証されます。
PETフレーク洗浄機の重要性
ペットボトル洗浄機は重要な役割を果たしています。 ペットボトルリサイクルライン、その重要性は主に次の側面に反映されます。
1. ペットボトルフレークの汚れの洗浄
廃ペットボトルフレークの表面には、さまざまな汚れ、油脂、ホコリなどが付着しています。これらの汚染物質は、ペットボトルフレークの再利用の品質に影響を与えます。 PET フレーク洗浄機は、これらの汚染物質を効率的に除去し、浸漬、すすぎ、機械的摩擦などの方法によりボトル フレークの清浄度を確保します。
2. ペットボトルのフレークとPPキャップの分離
ペットボトルのフレークと PP ボトルのキャップは密度が異なるため（PET は水底に沈み、PP は水面に浮きます）、シンクフロート分離タンクはこの特性を利用して 2 つの材料を完全に分離できます。これにより、回収物の純度が向上するだけでなく、その後の処理のスムーズ化にも貢献します。
3. リサイクル効率の向上:
きれいに整ったペットボトルフレークは、ボトルや繊維などの新しいペット製品を再生産するために使用できます。 PETフレーク洗浄機の処理により、廃PETボトルの再利用効率を最大限に高め、バージン原料の必要性を低減します。
プラスチックフロートシンクタンクの動作原理
PETフレーク洗浄機は、PP製のボトルキャップを浮遊分離により分離します。 PPボトルキャップの密度は水より小さく、ペットボトルフレークの密度は水より大きい。
プラスチックフロートシンクタンクでは、割れたペットボトルが水に入ると、PPボトルのキャップは水よりも密度が小さいため水面に浮きますが、ペットボトルのフレークは水の底に沈みます。それらの密度は水よりも大きいです。これは最も簡単で効果的な分離方法です。
プラスチックフロートシンクタンクの底にはスパイラル装置が装備されており、床に沈んだペットボトルの破片を次の洗浄工程に押し込みます。
シンクフロートプラスチック分離数
ペットボトルリサイクルラインのシンクフロート分離槽の数は、生産能力や原料の汚染度に応じて調整できます。
500kg/h の PET 洗浄プラントの場合、通常は 2 つの分離タンクが構成されます。ペットボトル破砕機の後に配置された最初のタンクは、ボトルキャップからペットフレークを分離するのに役立ちます。 2 番目のタンクは熱洗浄タンクの後に位置し、主にすすぎのために機能します。ホットウォッシュから持ち込まれた汚染物質や洗浄剤をさらに除去し、pH値を必要な範囲内に維持するのに役立ちます。
容量 1000kg/h のリサイクル ラインの場合、熱洗浄機の後に PET フレーク洗浄機を 2 台配置することをお勧めします。この設定により、特に大容量の操作において、最適な洗浄と分離効率が保証されます。
PETフレーク洗浄機のパラメータ
- 長さ：6.0m
- 幅: 1.2m
- 高さ: 1.2m
- モーター出力：3kw、三相380V50Hz
- 外壁厚さ：4mm
- 刃厚：6mm