パラフィンワックスペースト成形機は、溶融したパラフィンを均一な粒子に変換するための重要な設備です。パラフィン処理や関連化学工業で広く使用されています。連続粒化と冷却の過程で、液体材料は半球状の粒子に変わり、保管、輸送、さらなる加工が容易になります。
設備概要
パラフィンワックスペースト成形機（パラフィンワックス粒子機またはパラフィン粒化機とも呼ばれる）は、溶融可能な材料を固体粒子に加工するために設計されています。材料が液体に溶け、冷却後に再び固化できる限り、この機械で処理可能です。
適用可能な材料には次のものが含まれます：
- パラフィンワックス
- ロジン
- 樹脂材料
- 50°Cから250°Cまでの融点を持つ他の材料
完成品は一般的に次の用途に使用されます：
- 香り付 beads
- パラフィン粒子
- 鋳造ワックス
- 脱毛ワックス
ワックス粒化ラインの動作原理
ワックス粒化ラインは、加熱、輸送、粒化、冷却の連続プロセスによって動作します：
1. 加熱と混合
原材料は混合タンクで加熱・溶融されます。この段階で、顧客の要件に応じて色や添加物を加えることができます。
2. 保温輸送
溶融した材料はパイプラインを通じて粒化システムに運ばれます。熱油ヒーターは温度を維持し、輸送中の固化を防ぎます。
3. 粒化
液体材料は均一にパラフィンワックスのペースト成形機に分散され、均一な半球状の粒子を形成します。
4. 水冷
新たに形成された粒子は、噴霧と循環水によって急速に冷却・固化されます。
冷却循環
チラーは安定した水温を維持し、連続生産と効率的な冷却を確保します。
ワックスペースト成形機の作動動画
ワックス粒化ラインの構成
完全なパラフィンワックス粒化ラインには次のものが含まれます：
- 混合タンク（加熱・溶融用）
- 材料輸送ポンプ
- 熱油ヒーター（配管断熱）
- ペースト成形機（コア設備）
- 水ポンプと水槽（冷却システム）
- チラー（水循環システム）
この構成は容量要件や工場の状況に応じて調整可能です。
パラフィンワックスペースト成形機の技術パラメータ（参考）
| モデル | SL-W40 | SL-W60 | SL-W100 | SL-W120 | SL-W150 |
| 粒径 | 4–8 mm（調整可能） | 4–8 mm（調整可能） | 4–8 mm（調整可能） | 4–8 mm（調整可能） | 4–8 mm（調整可能） |
| 粒子形状 | 半球形 | 半球形 | 半球形 | 半球形 | 半球形 |
| パラフィン容量 | 50–100 kg/h | 150–200 kg/h | 300–350 kg/h | 400 kg/h | 600 kg/h |
| 樹脂容量 | 100-200 kg/h | 200–300 kg/h | – | 600–800 kg/h | 800–1200 kg/h |
| RD材料容量 | 100-200 kg/h | 200–300 kg/h | – | 600–800 kg/h | 800–1200 kg/h |
ワックスペースト成形機の主な特徴
幅広い適用範囲
さまざまな溶融可能な材料に適しており、異なる工業用粒化ニーズに対応します。
調整可能な粒子サイズ
粒子の大きさは、供給速度と粒化ヘッドの高さを調整することで制御できます。
連続かつ安定した運転
このシステムは連続生産向けに設計されており、中〜高容量の要件に適しています。
効率的な冷却システム
水冷とチラーの併用により、迅速な固化と安定した製品品質を実現します。
カスタマイズ可能な生産
混合段階で着色剤や添加物を加えることで、特定の製品要件を満たすことができます。
適用と選択の提案
パラフィンワックスペースト成形機を選択する際に考慮すべき点：
- 原材料の種類と融点
- 必要な生産能力（kg/h）
- 利用可能な工場スペースと設備長さ
- 冷却システムの構成
より高い出力や連続運転には、完全な冷却システムと自動輸送ソリューションを推奨します。
結論
パラフィンワックスペースト成形機は、均一なパラフィン粒子や類似製品を生産するための重要なソリューションです。適切な構成とパラメータ選択により、製品の品質と生産効率を効果的に向上させることができます。特定の原材料や生産量の要件に合わせたソリューションをお探しの場合は、お問い合わせください。お客様の運転条件に基づいて最適な設備選定をお手伝いいたします。より安定したコスト効率の良い生産結果を確保します。