Parafin wax pastillatörü, erimiş parafini uniform granüllere dönüştürmek için kullanılan önemli bir ekipman parçasıdır. Parafin işleme ve ilgili kimya endüstrilerinde yaygın olarak uygulanmaktadır. Sürekli granülasyon ve soğutma süreci aracılığıyla, sıvı malzemeler yarım küre şeklindeki parçacıklara dönüştürülerek depolama, taşıma ve daha ileri işleme için daha kolay hale getirilir.
Ekipman Genel Bakış
Parafin mum pastilatörü (aynı zamanda parafin mumu granül makinesi veya parafin granülatörü olarak da bilinir) eritilebilir malzemeleri katı granüllere işlemek için tasarlanmıştır. Malzeme sıvı hale gelecek şekilde eritilebiliyor ve soğutulduktan sonra tekrar katılaşabiliyorsa bu makine tarafından işlenebilir.
Uygulanabilir malzemeler şunları içerir:
- Parafin mumu
- Reçine (rosin)
- Reçine malzemeleri
- Erime noktası 50°C ile 250°C arasında değişen diğer malzemeler
Bitmiş ürünler yaygın olarak kullanılır:
- Koku boncukları
- Parafin granülleri
- Döküm mumu
- Cımbızla alma mumu (depilatuar mum)
Mum Granülasyon Hattının Çalışma Prensibi
Mum granülasyon hattı ısıtma, iletme, granülleme ve soğutma işlemlerinin kesintisiz bir süreçle çalışmasıyla işletilir:
1. Isıtma ve Karıştırma
Hammadde karıştırma tankında ısıtılır ve eritilir. Özelleştirilmiş üretim için müşteri gereksinimlerine göre bu aşamada renk veya katkı maddeleri eklenebilir.
2. İzole İletim
Erimiş malzeme boru hatları aracılığıyla granülasyon sistemine taşınır. Transfer sırasında katılaşmayı önlemek için sıcaklığı koruyan bir termal yağ ısıtıcısı kullanılır.
3. Granülasyon
Sıvı malzeme mum pastilatörüne eşit olarak dağıtılır ve uniform yarıküresel granüller oluşturur.
4. Su Soğutma
Yeni oluşan granüller püskürtme ve sirküle su ile hızla soğutulur ve katılaşır.
5. Soğutma Devri
Bir chiller sabit su sıcaklığını korur, sürekli üretimi ve verimli soğutmayı sağlar.
Mum Pastilatör Çalışma Videosu
Mum Granülasyon Hattı Konfigürasyonu
Tam bir parafin mum granülasyon hattı tipik olarak şunları içerir:
- Karıştırma tankı (malzemelerin ısıtılması ve eritilmesi için)
- Malzeme transfer pompası
- Termal yağ ısıtıcısı (boru hattı izolasyonu)
- Pastilatör (ana ekipman)
- Su pompası ve su tankı (soğutma sistemi)
- Chiller (su dolaşım sistemi)
Bu konfigürasyon kapasite gereksinimlerine ve tesis koşullarına göre ayarlanabilir.
Parafin Mum Pastilatör Teknik Parametreleri (Referans)
| Modeli | SL-W40 | SL-W60 | SL-W100 | SL-W120 | SL-W150 |
| Granül Boyutu | 4–8 mm (ayarlanabilir) | 4–8 mm (ayarlanabilir) | 4–8 mm (ayarlanabilir) | 4–8 mm (ayarlanabilir) | 4–8 mm (ayarlanabilir) |
| Granül Şekli | Yarıküresel | Yarıküresel | Yarıküresel | Yarıküresel | Yarıküresel |
| Parafin Kapasitesi | 50–100 kg/s | 150–200 kg/s | 300–350 kg/s | 400 kg/s | 600 kg/s |
| Reçine Kapasitesi | 100-200 kg/s | 200–300 kg/s | – | 600–800 kg/s | 800–1200 kg/s |
| RD Malzeme Kapasitesi | 100-200 kg/s | 200–300 kg/s | – | 600–800 kg/s | 800–1200 kg/s |
Mum Pastilatörünün Temel Özellikleri
Geniş Uygulama Alanı
Erime özelliğine sahip çeşitli malzemeler için uygundur, farklı endüstriyel granülasyon ihtiyaçlarını karşılar.
Ayarlanabilir Parça Boyutu
Granül boyutu besleme hızı ve granülleme başlığının yüksekliği ayarlanarak kontrol edilebilir.
Kesintisiz ve Kararlı Çalışma
Sistem sürekli üretim için tasarlanmıştır, orta ve yüksek kapasite gereksinimleri için uygundur.
Verimli Soğutma Sistemi
Chiller ile kombine su soğutma hızlı katılaşma ve sabit ürün kalitesi sağlar.
Özelleştirilebilir Üretim
Renkleyiciler veya katkı maddeleri karıştırma aşamasında belirli ürün gereksinimlerini karşılamak için eklenebilir.
Uygulama ve Seçim Önerileri
Bir parafin mumu pastilatörü seçerken şu hususları dikkate almanız önerilir:
- Hammadde türü ve erime noktası
- Gerekli üretim kapasitesi (kg/s)
- Mevcut tesis alanı ve ekipman uzunluğu
- Soğutma sistemi konfigürasyonu
Daha yüksek çıktı veya sürekli çalışma için eksiksiz bir soğutma sistemi ve otomatik iletim çözümü önerilir.
,Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Parafin mum pastilatörü, uniform parafin granülleri ve benzeri ürünleri üretmek için vazgeçilmez bir çözümdür. Uygun konfigürasyon ve parametre seçimiyle ürün kalitesini ve üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir. Spesifik hammadde ve üretim hacmi gereksinimlerinize göre özel bir çözüm arıyorsanız lütfen bizimle iletişime geçin. Daha kararlı ve maliyet-etkin üretim sonuçları sağlamak için işletme koşullarınıza göre en uygun ekipmanı seçmenize yardımcı olacağız.