プラスチックリサイクル顆粒製造機の動作原理は比較的単純ですが、プラスチック業界にとってその重要性は無視できません。卸売プラスチックリサイクルペレット機の使用は、プラスチックの利用率を大幅に向上させ、環境保護の目的に実際的な貢献をします。
プラスチック再生顆粒機械原料供給
プラスチック再生顆粒製造機 材料の供給方法には、一般的な手動供給と自動供給の 2 つの方法があります。手動供給は小型の廃プラスチックリサイクル顆粒製造機に適しており、通常は粉砕したプラスチックを手動でホッパーに注ぐだけです。
大規模なプラスチック造粒生産ラインは通常、自動供給システムを採用しています。前処理された廃プラスチックは、ベルトコンベアなどを経て、卸売プラスチックリサイクルペレット機投入口まで自動搬送されます。
前処理
原料を供給した後は、粉砕、洗浄、乾燥などの前処理工程を経る必要があります。プラスチックは回収工程で汚れが多く付着しており、大きなプラスチックは洗浄が困難です。洗浄する前に、まずプラスチックを粉砕する必要があります。水分が多すぎるプラスチックは造粒の品質に影響を与えるため、乾燥させる必要があります。
溶ける
前処理を経たプラスチックはプラスチック再生造粒機の加熱ゾーンへ搬送されます。加熱ゾーンでは、プラスチックが融点以上に加熱され、溶融して閉じたプラスチックフロー状態になります。プラスチックは溶融して流動状態になった後、回転スクリューによって廃プラスチックリサイクル造粒機の加圧ゾーンまで加圧する必要があります。
押出成形
プラスチック再生顆粒製造機の加圧ゾーンでは、加熱、圧力、スクリューとバレルのせん断作用により、溶融プラスチックが特定の形状に圧縮されます。同時に、卸売プラスチックリサイクルペレットマシンの速度や、金型に押し込まれた後のプラスチックの温度や圧力などのパラメータを調整することで、さまざまな形状やサイズのプラスチックペレットを成形できます。