Broyeur pour plastique les ports de décharge doivent prendre en compte la taille des particules, la vitesse de décharge, l'angle de décharge et d'autres facteurs. Choisissez la bonne décharge pour faciliter la décharge.
Influence de la taille des particules sur la conception de la sortie
La conception de la sortie d'un broyeur pour plastique doit prendre en compte la taille des granulés de plastique traités. Les particules plus petites sont sujettes au colmatage et au blocage, et certaines stratégies doivent être adoptées pour éviter cette situation.
Une solution courante consiste à installer un ralentisseur de vitesse du moteur à proximité de l’ouverture de décharge. Cela ralentit les granulés de plastique en les ralentissant, évitant ainsi l'impact excessif qui rend la décharge difficile.
Vitesse de décharge de la déchiqueteuse pour plastique
La vitesse de déchargement de la machine de concassage pour le concassage du plastique détermine le schéma de conception de son orifice de déchargement. Si la vitesse de décharge est trop rapide, vous devez réfléchir à la manière de réduire la vitesse pour éviter les éclaboussures et le colmatage du matériau.
Une solution réalisable consiste à utiliser des vannes pneumatiques pour contrôler la quantité et la vitesse de décharge afin que la décharge soit plus fluide et plus contrôlable.
Angle de décharge du broyeur en plastique
L’angle du broyeur pour les sorties de plastique est également l’un des facteurs à prendre en compte. Selon différentes méthodes de décharge, l'angle de décharge peut être ajusté pour s'adapter aux différents besoins de décharge de granulés.
Une manière plus pratique de décharger la machine de broyage pour le broyage du plastique consiste à utiliser la sortie rotative. En ajustant l'angle de rotation pour contrôler la direction et l'angle du bec, afin de réaliser une décharge rapide et précise.