La machine de séchage du plastique est un équipement important conçu spécifiquement pour le processus de recyclage du plastique et est largement utilisée dans le processus de déshydratation et de séchage des plastiques nettoyés. Qu'il s'agisse de films, de flocons de bouteilles ou de copeaux de plastique dur, il peut réduire la teneur en humidité du matériau grâce à un flux de travail efficace et fournir des résultats de séchage de haute qualité pour un traitement ultérieur.
Points forts de la machine de séchage de copeaux de plastique
- Séchage efficace: Élimine 95%-98% l'humidité des plastiques nettoyés, améliorant considérablement l'efficacité du séchage.
- Contrôle précis: Peut être équipé de canalisations de séchage, garantissant que la teneur en humidité finale est contrôlée entre 0,5%-1%, répondant ainsi à diverses exigences du processus.
- Variété de modèles: Propose plusieurs modèles, correspondant à l'équipement le plus adapté en fonction des besoins de production du client.
- Personnalisable: L'équipement peut être personnalisé selon les spécifications du client, notamment la taille, les matériaux et l'optimisation fonctionnelle.
- Large application: Convient à une variété de plastiques, notamment les flocons de PET, les feuilles de plastique rigide, les chutes de films, etc.
Tuyaux de séchage
Pour les clients ayant des exigences strictes en matière de teneur en humidité finale, nous offrons la possibilité d'ajouter des tuyaux de séchage après la machine de séchage du plastique. Ces pipelines permettent d’assurer un contrôle précis du niveau d’humidité, en le maintenant dans la plage souhaitée.
La partie du tuyau de séchage qui entre en contact avec le matériau est en acier inoxydable 304 de haute qualité, garantissant durabilité et résistance à la corrosion. Cette fonctionnalité améliore l’efficacité globale du processus de séchage et garantit des performances durables.
Principe de fonctionnement de la machine de séchage du plastique
Les machines de séchage du plastique fonctionnent sur le principe de la déshydratation par force centrifuge. Le matériau est introduit dans un tambour ou un panier placé horizontalement à l'intérieur du séchoir et pendant la rotation à grande vitesse, la force centrifuge évacue l'humidité du matériau, qui est évacuée par les trous à la surface du tambour, tandis que le matériau continue de fonctionner. à envoyer à l'étape suivante.
vidéo de travail
Quelles sont les applications des machines de séchage du plastique ?
Les séchoirs à copeaux de plastique sont des machines polyvalentes conçues pour sécher différents types de plastiques, notamment les flocons de PET, les feuilles de plastique rigides et les chutes de films plastiques. Ils sont largement utilisés dans les usines de recyclage pour éliminer l’humidité des matières plastiques nettoyées avant un traitement ultérieur, garantissant ainsi la qualité et l’efficacité des produits finaux.
Paramètres de la machine de déshydratation du plastique
| Taux de séchage | 95%-98% |
| Tuyaux de séchage | Taux de séchage : 0,5%-1% Matériau : acier inoxydable 304 |
| Matériaux applicables | Flocons de bouteilles PET, flocons de plastique rigide, chutes de films |
| Capacité de traitement | 1000kg/heure |
| Pouvoir | 15kw |
| Personnalisation | Prise en charge de la personnalisation |
Shuliy propose également une variété d'autres modèles et tailles de machines de séchage du plastique, qui peuvent être personnalisées en fonction des besoins spécifiques du client. Ces séchoirs sont conçus pour répondre à différentes capacités de production et types de matériaux, garantissant des performances optimales dans diverses applications. Si vous êtes intéressé, n’hésitez pas à nous contacter pour plus de détails et des solutions personnalisées.
Pourquoi la déshydratation est-elle nécessaire avant de pelletiser les plastiques ?
Prévenir les dommages à l'équipement: Une humidité excessive peut provoquer la liaison des granulés de plastique, augmentant ainsi la charge sur l'équipement et même endommageant le machine de granulation.
Améliorer la qualité des produits: l'humidité résiduelle peut affecter le processus de granulation, produisant des bulles d'air ou des particules inégales et réduisant la qualité du produit final.
Améliorer l’efficacité de la production: Grâce à la déshydratation, la génération de vapeur pendant le processus de granulation peut être réduite, réduisant ainsi la consommation d'énergie et améliorant l'efficacité de la production.
Prévenir la contamination: Une teneur élevée en humidité peut affecter la stabilité du processus ultérieur, entraînant une contamination ou un mauvais traitement.