Geri dönüşüm plastik granül makinelerinin yavaş boşaltma hızı temel olarak hammadde kalitesi, ekipman sorunları, uygun olmayan çalıştırma ve diğer sorunlardan kaynaklanır. Bu sorunlar için, üretim geri dönüşüm plastik peletleme makinesinin normal çalışmasını ve ürünün üretim verimliliğini korumak üzere uygun önlemler alabiliriz.
Hammadde kalitesi sorunları
- Hammadde boyutunun makul kontrolü: Üretim sürecinde, hammaddenin boyutunu mümkün olduğunca azaltmak için çok aşamalı kırma kullanılabilir, böylece hammadde parçacık boyutu, işletmenin gereksinimlerine uygun olur. geri dönüşüm plastik granülasyon makinesi.
- Hammaddelerin kurutulması: Yüksek su içeriğine sahip hammaddelerin tamamen kurutulması gerekir. Hammadde neminin granülatörün üretim gereksinimlerini karşıladığından emin olun.
Plastik granülasyon makinesi sorunlarını geri dönüştürün
- Elek deliklerini temizleyin: Üretimdeki plastik kırma makinesi geri dönüşümüne belirli sayıda dağınık yabancı madde eklenecektir. Bu nedenle titreşimli elek deliklerinin zamanında temizlenmesi, boşaltma hızını etkili bir şekilde artırabilir.
- Hasarlı parçaların değiştirilmesi: Mekanik parçalarda hasar veya diğer sorunlar varsa, bakım ve çok aşınmış parçaların değiştirilmesi için geri dönüşüm plastik granülasyon makinesinin zamanında durdurulması gerekir.
Yanlış kullanım
- Besleme hızının makul kontrolü: Geri dönüşüm plastik granülasyon makinesinin tıkanmasına yol açacak kadar hızlı beslemeyi önlemek için çalışanların ekipman besleme hızı gereksinimlerini anlaması gerekir. Sabit bir besleme hızını korumaya çalışın.
- Basıncı uygun şekilde azaltın: geri dönüşüm plastik peletleme makinesi üzerinde çok fazla basınç olduğunda, besleme hızını yavaşlatarak, titreşim frekansını azaltarak vb. ayarlayabilirsiniz.
