A máquina peletizadora industrial é uma máquina ecologicamente correta. Ao processar resíduos de plástico em uma máquina peletizadora industrial, diferentes tipos de plástico apresentam diferentes variações de cores. Estas alterações são afetadas por vários fatores, incluindo o tipo de matéria-prima, o número de vezes que é reciclada e as condições de processamento.
Cloreto de polivinila
Após uma regeneração, o plástico PVC apresenta uma cor marrom clara. Após três tempos de regeneração, torna-se uma cor marrom quase opaca. Essa mudança se deve principalmente às reações de oxidação e degradação causadas pelo processamento em alta temperatura. Deve-se notar que tanto o PVC duro quanto o macio devem ser regenerados com estabilizadores para manter a estabilidade da cor.
polietileno
O polietileno diminui sua funcionalidade após a regeneração e fica amarelo. Isto pode ser devido a altas temperaturas e reações químicas durante o processo de regeneração. Enquanto a viscosidade do polietileno de alta densidade diminui após extrusão múltipla. Enquanto o polietileno de baixa densidade apresenta tendência crescente.
polipropileno
Após uma regeneração de polipropileno, a cor mantém-se praticamente a mesma, mas o índice de fluidez aumenta. Após duas ou mais regenerações, a cor piora, mas o índice de fluidez continua a aumentar. Embora haja uma ligeira diminuição na resistência à rutura e no alongamento após a regeneração. No entanto, geralmente não há problemas significativos no uso prático.
Poliestireno
O poliestireno reciclado possui coloração amarela, que geralmente requer coloração para compensar. A degradação funcional do material reciclado é diretamente proporcional ao número de vezes que ele é reciclado.
De um modo geral, diferentes plásticos exibem tendências de cor específicas após serem fundidos numa máquina granuladora industrial. Compreender estas alterações pode ajudar na adoção de métodos de tratamento adequados durante o processo de reciclagem para garantir a qualidade e o desempenho dos plásticos reciclados.