Granulador EPS

A máquina pelotizadora de EPS é um tipo de equipamento especializado na reciclagem e processamento de poliestireno expandido. Após uma série de processos de aquecimento, extrusão e moldagem, a sobra de espuma é convertida em pellets de plástico para reutilização. O granulador EPS ajuda a minimizar o desperdício de resíduos de materiais de espuma e também desempenha um papel positivo na proteção ambiental.

Matérias-primas para granulador de espuma plástica

A principal matéria-prima das máquinas de pelotização de EPS são os resíduos de espuma de poliestireno. Esses resíduos de materiais de espuma podem incluir várias formas de produtos de espuma EPS, como materiais de embalagem de espuma, materiais de isolamento térmico, recipientes de espuma para fast food e assim por diante.

Processo de granulação de reciclagem de espuma EPS

O processo de granulação de espuma de poliestireno EPS é o processo de conversão de resíduos de espuma EPS em pellets de plástico reutilizáveis ​​por meio de uma série de etapas de processamento. A seguir está um processo geral de pelotização de espuma EPS:

  1. Trituração e limpeza: Em primeiro lugar, os resíduos de espuma EPS serão alimentados no máquina de esmagamento de espuma, que irá esmagá-lo em pequenas partículas por força mecânica. Se a matéria-prima estiver muito suja pode-se adicionar um processo de lavagem para remover impurezas, sujeira, etc.
  2. Derretimento: Os blocos de espuma EPS triturados são enviados para a máquina de pelotização de EPS e derretidos até o estado líquido por aquecimento.
  3. Filtragem e extrusão de parafuso: O material EPS derretido será filtrado através de uma tela para remover impurezas residuais. Em seguida, o material fundido limpo é alimentado na extrusora de parafuso, que o extrusa em tiras finas através da cabeça de roscar.
  4. Corte: O material filamentoso EPS é alimentado na máquina de corte de pellets, que o corta em pequenos pellets de comprimento apropriado.
  5. Embalagem e armazenamento: Finalmente, os pellets de plástico EPS resultantes são embalados para uso posterior. Além disso, pode ser armazenado no local designado caixa de armazenamento.
Máquina de pelotização EPS

Parâmetros da máquina de pelotização EPS

  • Modelo: SL-160
  • Tamanho da máquina: 3400*2100*1600mm
  • Tamanho de entrada: 780*780mm
  • Potência: 30 kW
  • Capacidade: 150-200kg/hora
  • Método de aquecimento: Anel de aquecimento

Este é apenas um dos nossos muitos modelos de granuladores EPS. Se você deseja outras máquinas de pelotização EPS de saída, deixe sua mensagem no site.

FAQ sobre granulador de espuma plástica

1. P: Qual é a capacidade da máquina de pelotização EPS?
R: A capacidade depende do modelo da máquina e varia de 150kg a 375kg por hora.

2. P: Este granulador EPS é adequado para reciclar todos os tipos de espuma de poliestireno?
R: Sim, a máquina foi projetada para processar com eficiência todas as formas de espuma de poliestireno.

3. P: Esta máquina vem com garantia?
R: Sim, oferecemos um ano de garantia em nosso granulador de espuma plástica para garantir a satisfação do cliente.

4. P: Como esta máquina é alimentada?
R: Esta máquina é alimentada por um motor elétrico que lhe fornece a energia necessária.

5. P: Esta máquina pode lidar com outros tipos de materiais plásticos?
R: A máquina de pelotização EPS é projetada especificamente para processar espuma de poliestireno e é recomendado que seja usada apenas para esta finalidade.

Peletizadora EPE

Manutenção de máquina de pelotização EPS

A manutenção da pelotizadora EPS é uma etapa fundamental para garantir seu funcionamento normal e prolongar sua vida útil. O pessoal de manutenção deve formular um plano de manutenção correspondente de acordo com o modelo e uso específico do granulador de espuma EPS, e implementá-lo rigorosamente para garantir a operação normal e eficiente da máquina. Recomendamos uma inspeção abrangente do granulador de espuma plástica a cada seis meses. Ao mesmo tempo, seguir o manual de manutenção e as recomendações do fabricante também é uma referência importante.