再生プラスチックペレットの製造は、環境と資源の節約にとって非常に重要です。プラスチックペレットの製造工程は次のとおりです。
再生プラスチックペレットの製造プロセスには、リサイクルと選別、粉砕、洗浄、乾燥、ペレット化が含まれます。製造される再生プラスチック顆粒の品質が要件を満たしていることを確認するには、各段階で細部への注意が必要です。
リサイクルと分別
再生プラスチックペレットの製造には、まず廃プラスチックのリサイクルと分別が必要です。再生廃プラスチックには、さまざまなメーカーや工場、家庭から出る廃プラスチックが含まれます。プラスチックは、その後の加工を容易にするために、その種類と特性に従って分類されます。
粉砕
リサイクルされた廃プラスチックは、大きな廃プラスチックを小さな破砕する必要があります。粉砕は次の方法で実現できます プラスチック破砕機装置複数の工程を経て廃プラスチックを小さな粒子にします。
洗浄
破砕された廃プラスチックには不純物が含まれているため、洗浄して処理する必要があります。洗浄のプロセスでは、物理的または化学的方法を使用して、残留汚れ、油、化学残留物などを除去できます。
乾燥
プラスチックは製造工程中、乾燥した状態に保つ必要があり、そうでないと湿った空気中の水分の影響を受けやすく、スクラップ率の増加につながります。そのため、洗浄後の廃プラスチックは乾燥させる必要がある。
再生プラスチックペレットを作る
押出成形は、再生プラスチック ペレットを製造する最も一般的な方法の 1 つです。製造プロセスには、溶融、押出、冷却のステップが含まれます。乾燥させたプラスチックを加えます。 再生プラスチックペレタイザー 溶解・加熱用。次に、溶融したプラスチックをダイを通して押し出し、特定の形状の再生プラスチック ペレットを形成します。