再生プラスチックペレットの製造は、環境と資源の節約にとって非常に重要です。プラスチックペレットの製造工程は次のとおりです。
再生プラスチックペレットの製造プロセスには、リサイクルと選別、粉砕、洗浄、乾燥、ペレット化が含まれます。製造される再生プラスチック顆粒の品質が要件を満たしていることを確認するには、各段階で細部への注意が必要です。
リサイクルと分別
再生プラスチックペレットの製造には、まず廃プラスチックのリサイクルと分別が必要です。再生廃プラスチックには、さまざまなメーカーや工場、家庭から出る廃プラスチックが含まれます。プラスチックは、その後の加工を容易にするために、その種類と特性に従って分類されます。
粉砕
リサイクルされた廃プラスチックは大きな廃プラスチックを小片に砕く必要があります。砕く作業は プラスチッククラッシャー機器 を使用して実現できます。これにより、複数の工程を経て廃プラスチックが小さな粒子に変わります。
洗浄
破砕された廃プラスチックには不純物が含まれているため、洗浄して処理する必要があります。洗浄のプロセスでは、物理的または化学的方法を使用して、残留汚れ、油、化学残留物などを除去できます。
乾燥
プラスチックは製造工程中、乾燥した状態に保つ必要があり、そうでないと湿った空気中の水分の影響を受けやすく、スクラップ率の増加につながります。そのため、洗浄後の廃プラスチックは乾燥させる必要がある。
再生プラスチックペレットを作る
押出しはリサイクルプラスチックペレットを作る最も一般的な方法のひとつです。生産工程には、融解、押出し、冷却のステップが含まれます。乾燥させたプラスチックを リサイクルプラスチックペレット成形機 に投入して融解と加熱を行います。溶融したプラスチックはダイを通して抽出され、特定の形状のリサイクルプラスチックペレットが形成されます。