廃プラスチックペレット製造機でペレット化する際のカット方法は4種類あります。このブログではそれらを紹介します。
ドライカット
ペレットの乾式切断とは、廃プラスチックペレット製造機で押し出されたストリップ材料を、回転刃によって即座に均一な長さのペレットに切断することを意味します。次に、ペレットはファンによってパイプを通って冷却およびふるい分け装置に送られます。
このタイプのペレット化は、ポリエチレン材料の混合およびペレット化に適しています。
水環切断
水リングカットとは、押出機の回転刃によって顆粒を切断することで直ちに材料の帯状物を押し出し、高速回転するペレタイザーの内壁に取り付けられた水リングに投入することを指します。次に、水の流れによってペレットが水分離器に送られて脱水、乾燥され、材料冷却装置に送られて冷却され、最終製品となります。
ポリオレフィン材料の混合、ペレット化に適した製造方法です。
水中ペレット化
水中ペレット化とは、PVC リサイクル機械がストリップ材料をすぐに水中に押し出し、冷却してからペレットに切断することを指します。その後ペレットは水を循環させながら遠心乾燥機に送られ、脱水・乾燥されます。
このタイプのペレット化は二軸スクリューに適しています。 廃プラスチックペレット製造機 原料を混合してペレット化し、大量生産を可能にします。
冷間切断ペレット
冷却顆粒とは、廃プラスチックペレット製造機で混合・可塑化した後の材料を指します。 HDPE プラスチック リサイクル マシンの造粒バレルから金型の前にプラスチック フレーク材料が作られます。まず、シンクに落としてロールの温度を下げてから、ペレタイザーを使用してペレットをカットします。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ABS、ポリエチレンテレフタレートの原料混合・造粒に適した押出造粒製造法です。