最近、既存のペットボトルリサイクルラインの効率を向上させるためにカスタマイズされた摩擦洗浄機を必要とするナイジェリアのクライアントと協力する機会がありました。このプロジェクトでは、顧客固有の好みに対応しながら、カスタマイズされた設計が既存のシステムにどのようにシームレスに統合できるかを実証しました。
クライアントのニーズを理解する
ナイジェリアのクライアントは、確立されたペットボトル洗浄工場を運営しています。ただし、ペットボトルのフレークの清浄度を高めるために、 摩擦洗浄機 その生産プロセスへ。
現在のシステムとスムーズに統合するには、新しいマシンをカスタマイズすることが不可欠でした。クライアントは、給電点と排出点の高さを含む、既存の設備の詳細な図面と寸法を提供しました。これらの詳細は、生産フローにシームレスに適合するように摩擦洗浄機を調整するためのガイドとして役立ちました。
カスタマイズされた設計ソリューション
クライアントの入力に基づいて、マシンがクライアントの期待に応えられるようにいくつかの変更を加えました。
供給および排出高さ:
摩擦洗浄機は、クライアントの既存ラインの供給および排出ポイントに合わせて高さを正確に調整できるように設計されています。これにより、設定に追加の変更を加えることなく、材料のスムーズな流れが確保されました。
外観と色の設定:
お客様は、機械の外観と色について特別な要件を持っていました。本体シェルはダークグレー、スタンド脚はレッドです。
プラスチック製摩擦ワッシャーの詳細
- 有効長3m
- 直径: 0.5m
- 積載点の高さは2.4mです
- 放水点高さ約3.4m
- パワー: 22kw
最終製品の納品
設計と製造プロセスが完了した後、プラスチック製フリクションワッシャーは徹底的なテストを受け、その性能が顧客の期待を満たしていることを確認しました。承認されると、ナイジェリアに輸送され、クライアントのリサイクル ラインに正常に統合されました。
摩擦洗浄機の追加により、ペットボトルフレークの清浄度が大幅に向上し、リサイクルプロセスの全体的な効率が最適化されました。