La taille de la longueur de fusion du pelletiseur à brins de plastique affecte directement la qualité des pellets. La longueur de fusion est la distance à laquelle la fusion de la matière plastique se produit pendant le processus de chauffage et d'extrusion. Alors, quels sont les principaux facteurs qui affectent la longueur de fusion des équipements de granulation de plastique ?
Influence des propriétés plastiques
L'interaction des paramètres thermiques et rhéologiques des plastiques rend la longueur de fusion des plastiques dans un pelletiseur de brins de plastique soumis à de nombreuses influences. En comprenant et en ajustant ces paramètres, la longueur de fusion peut être mieux contrôlée. Il convient de noter que différents types de plastiques ont des caractéristiques différentes. Par conséquent, le type spécifique de plastique doit être pris en compte lors de la sélection et du fonctionnement d’une extrudeuse de granulés.
Effet des conditions de traitement
Le débit d'extrusion Q est proportionnel à la longueur de fusion. De plus, une augmentation de Q entraîne une augmentation de l’effet retard. C'est-à-dire que le début et l'achèvement de la fusion sont retardés et que la plage des fluctuations finales de température est plus grande. Toutes choses étant égales par ailleurs, la qualité du produit se détériore avec l'augmentation du débit. Par conséquent, afin d’augmenter le débit, la longueur de la section de compression doit être augmentée en conséquence. Sinon, la qualité du produit diminue.
Diamètre de vis de pelletiseur de brin en plastique
La taille du diamètre de la vis du pelletiseur de brins de plastique affecte l'extrudabilité du plastique et donc la longueur de fusion.