La máquina granuladora de EPS es un tipo de equipo especializado en el reciclaje y procesamiento de poliestireno expandido. Después de una serie de procesos de calentamiento, extrusión y moldeado, los restos de espuma se convierten en gránulos de plástico para su reutilización. El granulador de EPS ayuda a minimizar el desperdicio de materiales de espuma y también desempeña un papel positivo en la protección del medio ambiente.
Materias primas para granulador de espuma plástica.
La principal materia prima para las máquinas granuladoras de EPS es la espuma de poliestireno residual. Estos materiales de espuma de desecho pueden incluir diversas formas de productos de espuma EPS, como materiales de embalaje de espuma, materiales de aislamiento térmico, recipientes de espuma para comida rápida, etc.
Proceso de granulación de reciclaje de espuma EPS.
El proceso de granulación de espuma de poliestireno EPS es el proceso de convertir el material de espuma de EPS de desecho en gránulos de plástico reutilizables a través de una serie de pasos de procesamiento. El siguiente es un proceso general de granulación de espuma EPS:
- Trituración y limpieza: En primer lugar, el material de espuma EPS residual se introducirá en el maquina trituradora de espuma, que lo aplastará en pequeñas partículas mediante fuerza mecánica. Si la materia prima está demasiado sucia se puede añadir un proceso de lavado para eliminar impurezas, suciedad, etc.
- Fusión: Los bloques de espuma de EPS triturados se envían a la máquina peletizadora de EPS y se funden hasta alcanzar un estado líquido mediante calentamiento.
- Filtrado y extrusión de tornillo: El material EPS fundido se filtrará a través de una pantalla para eliminar las impurezas residuales. A continuación, el material fundido limpio se introduce en la extrusora de tornillo, que lo extruye en tiras finas a través del cabezal de troquel.
- Corte: El material filamentoso de EPS se introduce en la máquina cortadora de pellets, que lo corta en pequeños pellets de la longitud adecuada.
- Envasado y almacenamiento: Finalmente, los pellets de plástico EPS resultantes se envasan para su posterior uso. Además, se puede almacenar en el lugar designado. cesta de almacenaje.
Parámetros de la máquina peletizadora de EPS
- Modelo: SL-160
- Tamaño de la máquina: 3400*2100*1600mm
- Tamaño de entrada: 780*780mm
- Potencia: 30kw
- Capacidad: 150-200kg/hora
- Método de calentamiento: anillo calefactor
Este es sólo uno de nuestros muchos modelos de granulador EPS. Si desea otras máquinas peletizadoras de EPS de salida, le invitamos a dejar su mensaje en el sitio web.
Preguntas frecuentes sobre el granulador de espuma plástica
1. P: ¿Cuál es la capacidad de la máquina peletizadora de EPS?
R: La capacidad depende del modelo de máquina y oscila entre 150 kg y 375 kg por hora.
2. P: ¿Este granulador de EPS es adecuado para reciclar todo tipo de espuma de poliestireno?
R: Sí, la máquina está diseñada para procesar eficientemente todas las formas de espuma de poliestireno.
3. P: ¿Esta máquina viene con garantía?
R: Sí, ofrecemos una garantía de un año en nuestro granulador de espuma plástica para garantizar la satisfacción del cliente.
4. P: ¿Cómo se alimenta esta máquina?
R: Esta máquina está impulsada por un motor eléctrico que le proporciona la energía necesaria.
5. P: ¿Puede esta máquina manejar otros tipos de materiales plásticos?
R: La máquina granuladora de EPS está diseñada específicamente para procesar espuma de poliestireno y se recomienda utilizarla únicamente para este propósito.
Mantenimiento de la máquina peletizadora de EPS.
El mantenimiento de la máquina granuladora de EPS es un paso clave para garantizar su funcionamiento normal y prolongar su vida útil. El personal de mantenimiento debe formular un plan de mantenimiento correspondiente de acuerdo con el modelo y uso específico del granulador de espuma EPS, e implementarlo estrictamente para garantizar el funcionamiento normal y eficiente de la máquina. Recomendamos una inspección exhaustiva del granulador de espuma plástica cada seis meses. Al mismo tiempo, seguir el manual de mantenimiento y las recomendaciones proporcionadas por el fabricante también es una referencia importante.