Lastik kırıcı değirmeni, atık lastik geri dönüşüm hattında anahtar bir ekipmandır. Lastik bloklarını veya parçalanmış lastik parçalarını ince lastik tozu veya granüllerine öğütmek için kullanılır. Makine, nihai toz boyutunu kontrol etmek için bir eleme sistemi ve malzeme içindeki küçük çelik telleri çıkarmak için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır, bu da yüksek saflıkta lastik çıkışı sağlar.
Lastik Tozu Değirmeni Uygulaması
Bu lastik kırıcı, geniş çapta lastik geri dönüşüm tesislerinde, lastik işleme fabrikalarında ve atık yönetim merkezlerinde kullanılır. lastik kırıcı veya lastik blok kırıcı tarafından üretilen lastik bloklarını öğüterek, lastik ürünlerin üretiminde, asfalt modifikasyonunda ve diğer geri dönüşüm uygulamalarında yeniden kullanılabilecek lastik tozuna dönüştürür.
Lastik Kırıcı Değirmeni Çalışma Prensibi
Lastik tozu yapma makinesi mekanik değirmen teknolojisini benimser. Lastik blokları öğütme odasına beslenir, burada dönen silindirler malzemeyi ince tanelere öğütür. Dahili titreşimli ekran sistemi malzemeyi sınıflandırır ve nihai boyutun üretim gereksinimlerini karşılmasını sağlar.
Nihai lastik tozu kalitesini sağlamak için, lastik tozu üretim hattına manyetik ayrışma aşaması entegre edilmiştir. Bu, öğütme sürecinde ayrılan küçük çelik parçacıklarını etkili bir şekilde giderir ve lastik tozunun saflığının yüksek standart uygulama gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
Lastik Kırıcı Makinenin Çalışan Videosu
Kırıcı Değirmeni Lastiğinin Özellikleri ve Avantajları
- İnce toz çıkışı: Son parçacık boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir elekli tül (genellikle 10–40 mesh).
- Yüksek verimlilik: Sürekli çalışma ve istikrarlı performans için tasarlanmıştır.
- Entegre manyetik ayırma: Kireçli çelik telleri gidererek daha temiz kauçuk tozu elde eder.
- Dayanıklı yapı: Aşınmaya dayanıklı malzemelerden üretilmiştir, uzun hizmet ömrü sağlar.
- Düşük gürültü ve titreşim: Operasyonel gürültüyü azaltan ve kararlılığı artıran optimize edilmiş tasarım.
- Üretim kapasitesi avantajı: Müşterilerin spesifik kauçuk boyutları ve üretim kapasitesi gereksinimlerini karşılamak için çeşitli modeller sunuyoruz; özelleştirilebilir.
Kauçuk Toz Üretim Kapasitesi
Müşteriler, gerekli kauçuk tozu inceliğine ve üretim çıktısına göre uygun kauçuk kırıcı silindir modelini seçebilir. Bu seri, değişen ölçeklerdeki üretim gereksinimlerini karşılamak için çeşitli modeller sunar. Daha ince kauçuk tozunun daha düşük üretim çıktısına sahip olduğu belirtilmelidir.
| Modeli | 10 mesh (2.5mm) | 20 mesh (1.25mm) | 30 mesh (0.83mm) | 40 mesh (0.63mm) |
| SL-350 | 250-300 kg/h | 180-230 kg/h | 150-210 kg/h | 80-120 kg/h |
| SL-400 | 400-500 kg/h | 300-350 kg/h | 240-280 kg/h | 150-175 kg/h |
| SL-450 | 500-600 kg/h | 400-500 kg/h | 350-450 kg/h | 200-250 kg/h |
| SL-560 | 900-1000 kg/h | 600-700 kg/h | 450-550 kg/h | 300-350 kg/h |
| SL-560D | 1500-1600 kg/h | 1200-1300 kg/h | 1000-1100 kg/h | 800-900 kg/h |
| SL-660 | 2100-2300 kg/h | 1600-1700 kg/h | 1200-1300 kg/h | 900-1000 kg/h |
Özelleştirilmiş Kauçuk Kırıcı Silindiri
Farklı müşterilerin çeşitli üretim koşulları ve malzeme özelliklerini karşılamak için esnek ve özelleştirilmiş hizmetler sunuyoruz.
Lastik kırıcı makinesi, müşterinin ülkesinin veya bölgesinin yerel güç kaynağı standartlarına göre, voltaj, frekans ve motor konfigürasyonu dahil olmak üzere, özelleştirilebilir ve böylece yerel ortamda istikrarlı çalışma sağlar.
Teknik ekibimiz, hammaddelerin boyutu (ör. lastik blok boyutları veya öğütülmüş parça boyutu) ve istenen üretim kapasitesine bağlı olarak en uygun Lastik Tozu Üretim Hattı çözümünü önerecek veya tasarlayacaktır.
Ayrıca, müşteri alan düzenine göre yerleşim tasarımı, kurulum rehberliği ve işletme eğitimi sağlayabiliriz, böylece üretim hattının hızlı devreye alınması ve istikrarlı çalışması sağlanır.
Entegre tasarım, üretim ve satış sonrası hizmetlerimiz aracılığıyla, müşterilere ekonomik, verimli ve enerji tasarruflu lastik geri dönüşüm çözümleri sunmaya kendimizi adadık.