プラスチックペレット化機の導入

ストランドペレタイザーマシンは、業界で最も重要なマシンです。 廃プラスチックリサイクルライン. It converts waste plastic into recycled plastic pellets. Different models have different outputs. Shuliy can provide plastic granules extruder machines with outputs ranging from 200kg/h to 1000kg/h. Of course, if you need a larger capacity, we can customize it for you.

Advantages of Pelletizing Machine Plastic

• Multi-functional applicability: suitable for recycling and granulation of PP, PE, PVC, ABS, and many other plastic materials.
• High-quality pellet production: uniform and stable plastic pellets with good melting effect, suitable for high-quality processing of many kinds of recycled plastics.
• High material conversion rate: Advanced technology improves the conversion efficiency of waste plastics, reduces losses, and maximizes the rate of finished products.
• Customized design: Customize the equipment according to the customer’s raw materials and needs, and provide professional suggestions such as die head and heating method.
• Water ring pelletizing system: For materials with poor fluidity (such as plastic drums), a specially designed water ring pelletizing system can effectively improve the pelletizing efficiency.

原材料と最終製品

This industrial plastic granulator from Shuliy is mainly used for pelletizing rigid plastics such as plastic baskets, plastic bottles, plastic flakes, plastic drums, plastic pipes, plastic pallets, plastic cards, plastic containers, and so on. If your raw material is soft plastic such as plastic film, you can take a look at our other 軟質プラスチック造粒機.

Applicable Enterprise Types of Granulator

Plastic Recycling Business

Specialized recyclers collect post-consumer and post-industrial waste and process it into recycled plastic pellets for the production of new plastic products.

Plastic Products Manufacturers

These companies can utilize pelletizer machines to reprocess waste or trimmings from production into plastic granules, reducing waste and saving costs.

Suppliers of Recycled Plastic Pellets

Various plastic wastes are processed into high-quality recycled pellets through plastic waste extruder machines and supplied to other manufacturing companies to meet the market demand for recycled materials.

Working Video of Plastic pelletizing machine

The video below shows our Omani customer’s plastics recycling plant, processing PVC flakes.

Working Principle of Granulation machine

The pelletizer machine works by melting waste plastics by heating and extruding, then extruding them into continuous strips through a die head and cutting them into uniform plastic granules after cooling. This process usually includes several steps such as feeding, melting, extruding, cooling, and cutting, and is suitable for the recycling and reuse of all kinds of plastic materials.

HDPE造粒機用ダイヘッド3種類

The three types of die heads of Shuliy plastic pelletizing machines are electric gear die heads, hydraulic die heads, and automatic slag filters. Each of these three types of die heads has its unique advantages and characteristics, which can be selected according to different plastic materials and production requirements.

プラスチック造粒機に関するFAQ

Q: 工業用プラスチック造粒機の能力はどれくらいですか?
A: The processing capacity of pelletizers varies with models and specifications. Shuliy offers plastic granules extruder machines that cover a range of output from 200kg/h to 1000kg/h and can be customized according to your requirements.

Q: Can soft and hard materials be pelletized at the same time?
A: Soft and hard materials can not be granulated at the same time, because the processing conditions of soft and hard materials are different, mixed granulation is likely to lead to cracks in the particles, affecting the quality of the finished product.

Q: What is the diameter of a long strip of plastic extruded by a pelletizer??
A: Approximately 3 mm in diameter.

Q: What is the delivery date of the plastic pelletizing machine?
A: 20-25days.

Q: What is the plastic granules machine price?
A. The price of a plastic recycling extruder machine varies depending on the type of machine, specifications, capacity, configuration, and supplier.

ストランドペレタイザー機械パラメータ

• SL-125
• SL-150
• SL-180

• ネジ径：125mm
• 主軸速度: 50-70min
• メインモーター: 22+1.5kw
• 生産能力：3t/日

• ネジ径：150mm
• 主軸速度: 40-60min
• メインモーター: 30+1.5kw
• 生産能力：5t/日

• ネジ径：180mm
• 主軸速度: 40-50min
• メインモーター：45kw
• 生産能力：7t/日

In addition, our plastic pelletizing machines are available in a variety of models, each with different parameters and outputs to meet different needs.

Our equipment can be customized according to the customer’s raw material types, production requirements, and plant conditions, including the recommendation of suitable die heads, heating methods, and so on.

If you are interested in our granulator machine or need more detailed information, please contact us immediately, and we will provide you with professional consultation and quotation.

廃プラスチック造粒機とは何ですか？

プラスチック造粒機は、廃プラスチックを処理するために設計されたリサイクル装置の一種です。もともと飛散していた廃プラスチックを、溶融、押出、冷却、切断などの工程を経てプラスチック粒状に変える機能です。

これらのペレットはプラスチック製品の製造に再利用できます。ペレット化リサイクル機械の種類が異なれば、動作原理や用途も異なります。しかし、それらはすべて、廃プラスチックを再利用可能なプラスチックペレットに処理するという共通の目標を共有しています。

原材料と最終製品

廃プラスチック造粒機は、プラスチックフィルム、農業用フィルム、マルチフィルム、織袋、ゴミ袋、ラップフィルム、ストレッチフィルム、トレリスフィルムなど、幅広いプラスチック材料の処理に特化しています。

プラスチックフィルムは軽いので送りにくいです。通常は、 自動給餌機 餌を与えるのに役立つプラスチック製のダナ製造機。加工後の最終製品は高品質のプラスチック顆粒です。

プラスチック造粒機はどのように機能しますか?

プラスチックダナ製造機の機械構造は、主にホッパー、スクリュー、バレル、加熱装置、金型ヘッド、制御パネルなどの主要コンポーネントで構成されます。

1. ホッパーは、処理されるプラスチック原料を保管し、積み込む役割を果たします。
2. ペレット化リサイクル機のスクリューは、回転運動によりプラスチック原料を押し出し、押し出し、溶融し、粒状に圧縮する中心部品です。
3. バレルは加熱と内圧サポートを提供し、加熱ユニットはバレルの外壁に必要な加熱温度を提供します。
4. ダイヘッドは、プラスチックペレットを特定の形状とサイズに成形するために使用されます。
5. コントロールパネルは、温度、速度などのペレタイザーの動作パラメータを設定および調整するために使用されます。

プラスチック造粒機は通常、他の機械と併用して完全な造粒を行います。 プラスチックペレット化ライン。一部のプラスチック原材料は汚れていて大きいため、最初に粉砕して洗浄する必要があります。

プラダナ製造機の3つの加熱方法

Shuliy プラスチックダナ製造機は 3 つの異なる加熱方法を提供します。

• 電磁加熱: この方法は電磁加熱を利用して熱を発生させ、効率的な溶融と押出を保証します。
• 電気加熱: 電気加熱コイルは安定した制御可能な熱を提供するために使用され、ペレット化プロセスにおけるあらゆる種類のプラスチックに適しています。プラスチックリサイクルペレタイザー補助装置は通常、電気で加熱されます。
• セラミック発熱体: セラミック発熱体は熱伝導性に優れており、ペレット化プロセス中に正確な温度制御が可能です。

プラスチック造粒温度

プラスチックフィルムのペレット化温度は通常、使用する特定のプラスチック材料の種類と特性、および廃プラスチック造粒機のモデルと設計によって異なります。

一般に、PE や PP などの一般的なプラスチック フィルム材料は、通常 180 °C ～ 240 °C の温度でペレット化されます。

さらに、融点やメルトインデックスなどのプラスチックの特性に応じて、最適な押出ペレット化機の加熱温度を決定するための小規模テストも実行できます。

プラスチックリサイクルペレタイザーに関するビデオ

押出造粒機に関するFAQ

1. Q: 廃プラスチック造粒機はどのような種類のプラスチック材料を処理できますか?
   A: ペレット化リサイクル機械は、PP、PE、その他のフィルムや袋を含む幅広いプラスチック材料を処理するように設計されています。
2. Q: 製造されたプラスチック ペレットの品質を保証するにはどうすればよいですか?
   A: プラスチック造粒機の適切な温度設定の調整と定期的なメンテナンスにより、一貫して高品質のペレットの生産が保証されます。
3. Q: 廃プラスチック造粒機は操作やメンテナンスが簡単ですか?
   A: はい、当社のプラスチックダナ製造機は使いやすいように設計されており、簡単な定期メンテナンスのみが必要です。

4. Q: 押出ペレット化機は大量のプラスチックスクラップを処理できますか?
A: はい、当社の機械は小規模な作業に適しているだけでなく、大規模なプラスチックのリサイクル作業にも高い柔軟性で対応できます。
5. Q: 適切なプラスチック造粒機のモデルを選択するにはどうすればよいですか?
A: 廃プラスチック造粒機の適切なモデルを選択するには、原材料の種類、生産需要、作業環境、その他の要因を考慮する必要があります。当社の技術チームは、お客様の特定の状況に基づいて専門的なアドバイスを提供し、最適なモデルを選択できるようにします。

6. Q: 廃プラスチック造粒機の能力はどれくらいですか?
A: 能力は機械のモデルと原材料の種類によって異なります。当社の廃プラスチック造粒機の生産量は約200kg/h～2000kg/hです。より大きな出力の造粒機が必要な場合は、カスタマイズすることもできます。
7. Q: 設置および試運転サービスは提供していますか?
A: はい、プラスチックダナ製造機がお客様の工場で適切に稼働することを保証するために、設置、試運転、およびトレーニングのサービスを提供できます。

当社の技術チームは、お客様が機器を上手に操作および保守できるよう、専門的な技術指導とトレーニングを提供します。

プラスチック造粒機の成功事例

当社の廃プラスチック造粒機は、 ドイツ, モザンビーク, スリランカ, サウジアラビア, コートジボワール、その他の国。この国際化されたパフォーマンスは、当社の機械の信頼性と効率性を十分に証明しています。

プラスチックのリサイクル事業に携わっている方は、当社のウェブサイトにメッセージを残していただければ、最適なペレット化リサイクル機械をご提案させていただきます。

SL-150ペレット化リサイクル装置のご案内

EPE素材とは何ですか？

EPE、または 延伸ポリエチレンは、包装、クッション、断熱材に一般的に使用される軽量で柔軟なフォーム素材です。優れた衝撃吸収性と耐湿性で知られており、さまざまな用途に人気があります。一般 EPEパールコットン, EPEフォームシート、 そして EPE梱包材 すべてEPE発泡造粒機の原料として使用できます。

EPEペレタイザー機の構造

EPE フォーム造粒機は多数の主要コンポーネントで構成されており、それぞれが造粒プロセスで重要な役割を果たします。

1. 入口: ここは、EPE フォーム材料が加工のために発泡ポリエチレン造粒機に供給される場所です。
2. ギア減速機: EPE ペレタイザー マシンの速度を調整し、ペレット化プロセス中の最適なパフォーマンスを確保します。
3. ベント: このコンポーネントは、ペレット化プロセス中に発生する過剰なガスの放出を可能にします。
4. 加熱部分: EPE フォームの制御された加熱を容易にし、ペレット化プロセスの準備をします。
5. ダイヘッド: ダイヘッドは、加熱された EPE フォームを均一なペレットに成形する役割を果たします。
6. 配電キャビネット: このコンポーネントは発泡プラスチックペレット化機の電気的側面を管理し、安全で効率的な動作を保証します。

EPE発泡造粒機のパラメータ

EPEペレタイザーマシンのハイライト

適切な EPE ペレタイザー マシンを選択するにはどうすればよいですか?

適切な発泡ポリエチレン造粒機の選択は、処理する EPE フォームの量、必要なペレットのサイズ、予算の考慮事項など、さまざまな要因によって決まります。以下に重要な考慮事項をいくつか示します。

発泡プラスチック造粒機の原料

EPS造粒機の主原料は廃発泡スチロールです。これらの廃棄発泡材料には、発泡包装材料、断熱材、発泡ファーストフード容器など、さまざまな形態の EPS 発泡製品が含まれる場合があります。

EPSフォームリサイクル造粒プロセス

EPS ポリスチレンフォーム造粒プロセスは、一連の処理ステップを経て、廃 EPS フォーム材料を再利用可能なプラスチック ペレットに変換するプロセスです。以下は一般的な EPS フォームペレット化プロセスです。

1. 粉砕と洗浄: まず、廃棄された EPS フォーム材料が、 泡破砕機、機械的な力によって小さな粒子に粉砕されます。原料があまりにも汚れている場合は、不純物や汚れなどを除去するために洗浄工程を追加できます。
2. 溶融：粉砕されたEPSフォームブロックはEPSペレット化機に送られ、加熱により溶融して液体状態になります。
3. 濾過とスクリュー押出: 溶融した EPS 材料はスクリーンを通して濾過され、残留不純物が除去されます。次に、きれいな溶融材料がスクリュー押出機に供給され、ダイヘッドから細かいストリップに押し出されます。
4. 切断: フィラメント状の EPS 素材がペレット切断機に供給され、適切な長さの小さなペレットに切断されます。
5. 包装と保管: 最後に、得られた EPS プラスチック ペレットは、その後の使用のために包装されます。また、指定された場所に保管することもできます。 保管箱.

EPSペレット化機のパラメータ

• モデル: SL-160
• 機械サイズ: 3400*2100*1600mm
• 入口サイズ: 780*780mm
• 電力: 30kw
• 能力: 150-200kg/時間
• 加熱方式：加熱リング

これは、当社の多数の EPS 造粒機モデルのうちの 1 つにすぎません。他の出力 EPS ペレット化マシンが必要な場合は、ウェブサイトにメッセージを残してください。

発泡プラスチック造粒機に関するよくある質問

1. Q: EPS ペレット化機の能力はどれくらいですか?
A: 能力は機械のモデルによって異なり、1 時間あたり 150kg ～ 375kg の範囲です。

2. Q: この EPS 造粒機はあらゆる種類のポリスチレンフォームのリサイクルに適していますか?
A: はい、この機械はあらゆる形態のポリスチレンフォームを効率的に処理できるように設計されています。

3. Q: このマシンには保証が付いていますか?
A: はい、お客様にご満足いただけるよう、プラスチックフォーム造粒機に 1 年間の保証を提供しています。

4. Q: このマシンにはどのように電力が供給されますか?
A: このマシンは、必要なエネルギーを供給する電気モーターによって駆動されます。

5. Q: この機械は他の種類のプラスチック材料を処理できますか?
A: EPS 造粒機はポリスチレンフォームを処理するために特別に設計されており、この目的にのみ使用することをお勧めします。

EPS造粒機のメンテナンス

EPS 造粒機のメンテナンスは、正常な動作を確保し、耐用年数を延ばすための重要なステップです。保守担当者は、特定の EPS 発泡造粒機のモデルと用途に応じて対応する保守計画を策定し、それを厳密に実行して、機械の正常かつ効率的な動作を確保する必要があります。プラスチックフォーム造粒機の包括的な検査を 6 か月ごとに行うことをお勧めします。同時に、メーカーが提供するメンテナンスマニュアルや推奨事項に従うことも重要な参考になります。