Ada empat jenis pemotongan yang berbeda saat membuat pelet mesin pembuat pelet limbah plastik. Blog ini memperkenalkannya kepada Anda.
Pemotongan kering
Pemotongan pelet kering berarti bahan strip yang diekstrusi pada mesin pembuat pelet limbah plastik segera dipotong menjadi pelet dengan panjang yang seragam dengan bilah yang berputar. Kemudian pelet dikirim oleh kipas melalui pipa menuju alat pendingin dan pengayak.
Jenis pelet ini cocok untuk pencampuran dan pelet bahan polietilen.
Pemotongan cincin air
Pemotongan cincin air mengacu pada potongan bahan yang diekstrusi dengan ekstruder segera oleh butiran pemotong pisau berputar, dan dilemparkan ke cincin air yang menempel pada dinding bagian dalam pelet yang berputar dengan kecepatan tinggi. Aliran air kemudian membawa pelet ke pemisah air untuk didehidrasi, dikeringkan, dan kemudian dikirim ke alat pendingin bahan untuk didinginkan, yaitu produk jadi.
Metode produksi ini cocok untuk pencampuran dan pembuatan pelet bahan poliolefin.
Pelet bawah air
Pelet bawah air mengacu pada mesin daur ulang PVC yang mengekstrusi bahan strip segera ke dalam air yang mendinginkannya, dan kemudian dipotong menjadi pelet. Kemudian pelet dikirim ke pengering sentrifugal dengan cara mensirkulasikan air untuk dehidrasi dan pengeringan.
Jenis pelet ini lebih cocok untuk sekrup kembar mesin pembuat pelet limbah plastik pencampuran bahan baku pelet, untuk produksi massal yang lebih besar.
Pelet pemotongan dingin
Butiran pendingin mengacu pada bahan setelah pencampuran dan plastisisasi dengan mesin pembuat pelet limbah plastik. Dari barel granulator mesin daur ulang plastik HDPE di depan cetakan menjadi bahan serpihan plastik. Pertama, jatuhkan ke dalam bak cuci untuk mendinginkan suhu gulungan, lalu gunakan alat pelet untuk memotong pelet.
Metode produksi pelet ekstrusi ini cocok untuk pencampuran dan pembuatan pelet bahan baku polietilen, polipropilen, ABS, dan polietilen tereftalat.