Cracker mill karet adalah peralatan kunci dalam lini daur ulang ban bekas. Ini terutama digunakan untuk menggiling blok ban atau potongan karet yang dihancurkan menjadi bubuk karet halus atau butiran. Mesin dilengkapi dengan sistem penyaringan untuk mengontrol ukuran bubuk akhir dan pemisah magnet untuk menghilangkan kawat besi kecil dari bahan, memastikan keluaran karet berkualitas tinggi.
Aplikasi dari Penggiling Bubuk Karet
Penghancur karet ini banyak digunakan di pabrik daur ulang ban, pabrik pengolahan karet, dan pusat manajemen limbah. Ini memproses blok ban yang diproduksi oleh penggiling ban atau pemisah blok ban, mengubahnya menjadi bubuk karet yang dapat digunakan kembali dalam pembuatan produk karet, modifikasi aspal, dan aplikasi daur ulang lainnya.
Prinsip Kerja Cracker Mill Karet
Mesin pembuat bubuk karet menggunakan teknologi penggilingan mekanis. Blok karet dimasukkan ke dalam ruang penggilingan, di mana rol berputar menggiling material menjadi partikel halus. Sistem layar getaran bawaan mengklasifikasikan material dan memastikan ukuran akhirnya memenuhi persyaratan produksi.
Untuk memastikan kualitas bubuk karet akhir, jalur produksi bubuk karet memasukkan tahap pemisahan magnetik. Ini secara efisien menghilangkan partikel besi kecil yang terpisah selama proses penggilingan, menjamin kemurnian bubuk karet memenuhi persyaratan ketat untuk aplikasi berkualifikasi tinggi.
Video Kerja dari Penggiling Karet
Fitur dan Keunggulan Cracker Mill Rubber
- Output bubuk halus: Ayunan saringan dapat disesuaikan memungkinkan kendali ukuran partikel akhir (umumnya 10–40 mesh).
- Efisiensi tinggi: Dirancang untuk operasi berkelanjutan dengan kinerja stabil.
- Pemisahan magnetik terintegrasi: Menghilangkan kawat besi sisa untuk bubuk karet yang lebih bersih.
- Tampilan tahan lama: Terbuat dari material yang tahan aus untuk masa layanan panjang.
- Rendah kebisingan dan getaran: Desain yang dioptimalkan mengurangi kebisingan operasional dan meningkatkan stabilitas.
- Keunggulan kapasitas produksi: Kami menawarkan beragam model, dapat disesuaikan untuk memenuhi ukuran karet klien dan persyaratan kapasitas produksi yang spesifik.
Kapasitas Pembuatan Bubuk Karet
Pelanggan dapat memilih model mesin penghancur karet yang sesuai berdasarkan kekasaran bubuk karet yang dibutuhkan dan output produksi. Seri ini menawarkan beberapa model untuk mengakomodasi kebutuhan produksi skala berbeda. Perlu dicatat bahwa bubuk karet yang lebih halus menghasilkan output produksi yang lebih rendah.
| Model | 10mesh (2,5mm) | 20mesh (1,25mm) | 30mesh (0,83mm) | 40mesh (0,63mm) |
| SL-350 | 250-300 kg/jam | 180-230 kg/jam | 150-210 kg/jam | 80-120 kg/jam |
| SL-400 | 400-500 kg/jam | 300-350 kg/jam | 240-280 kg/jam | 150-175 kg/jam |
| SL-450 | 500-600 kg/jam | 400-500 kg/jam | 350-450 kg/jam | 200-250 kg/jam |
| SL-560 | 900-1000 kg/jam | 600-700 kg/jam | 450-550 kg/jam | 300-350 kg/jam |
| SL-560D | 1500-1600 kg/jam | 1200-1300 kg/jam | 1000-1100 kg/jam | 800-900 kg/jam |
| SL-660 | 2100-2300 kg/jam | 1600-1700 kg/jam | 1200-1300 kg/jam | 900-1000 kg/jam |
Customized Rubber Cracker Mill
Kami menyediakan layanan kustomisasi yang fleksibel untuk memenuhi kondisi produksi yang beragam dan karakteristik material dari berbagai pelanggan.
Mesin penggiling cracker karet dapat disesuaikan sesuai dengan standar pasokan listrik lokal dari negara atau wilayah pelanggan, termasuk tegangan, frekuensi, dan konfigurasi motor, memastikan operasi yang stabil di lingkungan setempat.
Tim teknis kami akan merekomendasikan atau merancang solusi Rangkaian Produksi Bubuk Karet yang paling sesuai berdasarkan ukuran bahan baku (misalnya dimensi blok ban atau ukuran partikel yang dihancurkan) dan kapasitas produksi yang diinginkan.
Selain itu, kami dapat menyediakan desain tata letak, panduan instalasi, dan pelatihan operasi sesuai dengan tata letak situs pelanggan, memastikan komisioning cepat dan operasi stabil dari jalur produksi.
Melalui desain terintegrasi, manufaktur, dan layanan purna jual kami, kami berkomitmen untuk menyediakan solusi daur ulang ban yang ekonomis, efisien, dan hemat energi kepada pelanggan.