Während unsere Standard-Pelletierungslinien für starre PE-Kunststoffflocken für die meisten Anlagen ausreichen, können kundenspezifische Konfigurationen mit zusätzlichen Maschinenkonfigurationen und erhöhtem Durchsatz so konzipiert werden, dass sie Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu maßgeschneiderten Recyclingprojekten!

Rohmaterial und Endprodukt

Zu den starren Kunststoffen, die in einer Kunststoffrecyclinglinie verarbeitet werden können, gehören Kunststofffässer, Kunststoffbecken, Kunststoffpaletten, Kunststoffspielzeug, Möbel- und Geräteschalen, Kunststoffstühle und mehr. Das Endprodukt sind Kunststoffpellets, aus denen neue Kunststoffprodukte hergestellt werden können.

Endprodukt aus PP-PE-Flake-Recyclinglinie

Fertige Kunststoffpellets werden in einer Vielzahl von Branchen verwendet, darunter in der Kunststoffherstellung, im Baugewerbe und in der Verpackungsindustrie. Sie werden als wertvoller Rohstoff bei der Herstellung verschiedenster Kunststoffprodukte verwendet.

Prozess der Pelletierung von PE-Kunststoffflocken

Hauptmaschinenausstellung der PE-Kunststoffflocken-Pelletierlinie

FAQ zur Pelletierlinie für PE-Kunststoffflocken

F: Kann diese PE-Kunststoffflocken-Pelletierlinie auch andere Kunststoffarten verarbeiten?
A: Die PP-PE-Flake-Recyclinglinie ist speziell für das Recycling von Hartkunststoffen konzipiert. Für andere Kunststoffarten sind möglicherweise andere Recyclinggeräte erforderlich.

F: Wie hoch ist die Produktionskapazität der Hart-PVC-Granulationslinie?
A: Die Produktionskapazität kann abhängig von Faktoren wie den Spezifikationen der Kunststoffrecycling-Granulierlinie und den Betriebsbedingungen variieren. Shuliy kann die Leistung Ihrer Hart-PVC-Granulationslinie individuell anpassen.

F: Ist diese Pelletierlinie für PE-Kunststoffflocken einfach zu bedienen und zu warten?
A: Ja, unsere PP-PE-Flocken-Recyclinglinie ist benutzerfreundlich und leicht zu warten und wird mit einer detaillierten Bedienungsanleitung geliefert.

F: Kann ich diese Hart-PVC-Granulationslinie an spezifische Produktionsanforderungen anpassen?
A: Ja, wir bieten Anpassungsoptionen an, um die Kunststoffrecycling-Granulierlinie an Ihre spezifischen Bedürfnisse und Produktionsziele anzupassen.

Holen Sie sich den Preis für die Recyclinglinie für PP-PE-Flocken

Um die aktuellen Preise und Lieferzeiten für die Pelletierungslinie für PE-Kunststoffflocken zu erhalten, senden Sie uns bitte eine Nachricht auf der Website.

Diese Fragmente können weiter pelletiert und schließlich zu hochwertigen recycelten Kunststoffpellets verarbeitet werden, die für die Herstellung verschiedenster Kunststoffprodukte geeignet sind.

Die Kunststofffolien-Recyclinglinie ist flexibel konzipiert und kann je nach Kundenwunsch individuell angepasst und konfiguriert werden, um optimale Recyclingergebnisse und Produktionseffizienz zu erzielen.

Einführung der Altfolien-Recyclinglinie

Die PE-PP-Folienwaschanlage ist auf das Recycling aller Arten von Abfallfolien und -beuteln spezialisiert. Die gesamte Granulationslinie besteht aus einem Kunststoffschrottzerkleinerer, einer Kunststoffwaschmaschine, einer vertikalen Entwässerungsmaschine, einer Pelletiermaschine, einem Kühltank, einer Pelletschneidemaschine und einem Lagersilo. Die Leistung der Linie reicht von 200 kg/h bis 1000 kg/h. Wenn Sie eine größere Leistung benötigen, können wir diese auch für Sie anpassen.

Vorteile der Folienrecyclingmaschine

• Breite Anwendung: Es eignet sich für alle Arten von Kunststofffolienabfällen, wie z. B. Agrarfolienabfälle, Tonnagesäcke, Stretchfolien usw.
• Hochwertige Ausgabe: Recyclingpellets sind von gleichbleibender Qualität und eignen sich für eine Vielzahl weiterverarbeitender Produkte.
• Optimiertes Design: Jede Maschine in der Produktionslinie ist speziell darauf ausgelegt, die Produktivität und Stabilität zu steigern.
• Maßgeschneiderter Service: Wir können eine maßgeschneiderte Produktionslinienkonfiguration und Richtungsgestaltung entsprechend der Rohstoffart, den Produktionsanforderungen, der Anlagenfläche und dem Layout des Kunden bereitstellen.

Anwendung der Kunststoffrecycling-Granulierlinie

Zu den Rohstoffen, die von Abfallfolien-Recyclinglinien recycelt werden können, gehören LDPE-Agrarfolie, Mulchfolie, Gewächshausfolie, Stretchfolie, HDPE-Randbeutel, gewebte Beutel, Vliesbeutel, Bastbeutel, Schrumpffolie, Müllbeutel, Luftpolsterfolie usw -hauseigene (postindustrielle) Folienabfälle, Jumbo-Beutel, Tropfbewässerungsbänder und eine Vielzahl von Verbund- und Laminatfolien.

Endprodukt: Kunststoffgranulat

Die nach der Verarbeitung in unserer Altfolien-Recyclinglinie erhaltenen Kunststoffpellets sind stabil und gleichmäßig. Das recycelte Foliengranulat kann in Blasfolien-, Spritzguss- und anderen Verfahren zur Herstellung neuer Kunststoffprodukte verwendet werden.

Arbeitsprozess der Abfallfolienrecyclinglinie

Die Kunststoffrecycling-Granulierlinie ist eine umfassende Produktionslinie, die darauf ausgelegt ist, Kunststofffolienabfälle effizient und umweltfreundlich zu wiederverwendbaren Kunststoffpellets zu verarbeiten. Hier ist der Arbeitsprozess:

Nr. 1 Zerkleinern

Die Abfallfolie wird zunächst einer Zerkleinerungsmaschine zugeführt. Der Zerkleinerungsmaschine für Kunststoffabfälle ist für die Zerkleinerung großer Kunststofffolienabfälle verantwortlich. Dieser Schritt soll die Größe des Kunststoffs reduzieren und die Pelletisierung erleichtern.

Nr. 2 Waschen

Die zerkleinerten Plastikflocken gelangen hinein die Plastikwaschmaschine. Diese Maschine wäscht die Folienstücke mit Wasser, um Verunreinigungen, Schmutz und Rückstände von ihnen zu entfernen.

Nr. 3 Trocknen

Anschließend gelangen die gereinigten Kunststoffteile in die Kunststoff-Entwässerungsmaschine, das Feuchtigkeit abführt und dafür sorgt, dass der anschließende Pelletierungsprozess effizient durchgeführt werden kann.

Nr. 4 Granulierung

Die getrockneten Kunststofffragmente gelangen in die Kunststoffgranuliermaschine, wo sie erhitzt, geschmolzen und aus dem Düsenkopf in lange, durchgehende Kunststoffstreifen extrudiert werden.

Nr. 5 Kühlung

Nach dem Pelletieren werden Kunststoffstreifen aufgrund der hohen Temperaturen weich und lassen sich nicht mehr schneiden Pelletschneidemaschine. Um sicherzustellen, dass sie in stabiler Form bleiben, ist daher ein Abkühlprozess erforderlich.

Nr. 6 Schneiden und Lagern

Die abgekühlten Kunststoffstreifen werden in gleichmäßige Kunststoffpellets geschnitten. Schließlich werden diese Kunststoffpellets je nach Bedarf für Transport und Lagerung gesammelt und verpackt.

Video zur Pelletierung von Abfallfolien

FAQ zur PE-PP-Folienwaschanlage

F: Welche Kapazität hat diese LDPE-Folienwaschanlage?
A: Die Kapazität unserer Altfolien-Recyclinglinie kann individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst werden, normalerweise von einigen hundert Kilogramm bis zu mehreren Tonnen.

F: Können Sie die Weichplastik-Granulierungslinie an die Platz- und Gerätekonfiguration meiner Fabrik anpassen?
A: Ja, wir können eine Abfallfolien-Recyclinglinie individuell an Ihre Anforderungen anpassen, entsprechend Ihrer Fabrikfläche und spezifischen Anforderungen.

F: Wie wird die Wäscheleine mit PE-PP-Folie installiert?
A: Wir bieten Online-Installationsanleitungen an und können bei Bedarf auch Techniker beauftragen, die bei der Installation vor Ort behilflich sind.

F: Wie hoch sind die Gesamtinvestitionskosten dieser LDPE-Folienwaschanlage?
A: Die Gesamtinvestitionskosten werden von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter Produktionskapazität, Anpassungsanforderungen usw. Wir erstellen Ihnen ein detailliertes Angebot basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen.

F: Bieten Sie Schulungen zum Betrieb der Altfolien-Recyclinglinie an?
A: Ja, wir bieten Ihrem Personal eine professionelle Bedienungsschulung an, um sicherzustellen, dass es die gesamte Weich-PVC-Granulationslinie kompetent bedienen kann.

Einzigartiges Design der Folienrecyclingmaschine

Holen Sie sich den Preis für die Wäscheleine mit PE-PP-Folie

Der Preis der Altfolien-Recyclinglinie variiert je nach Konfiguration. Die Preise liegen zwischen einigen Tausend Dollar und Zehntausenden Dollar. Bitte hinterlassen Sie auf unserer Website eine Nachricht mit Ihren Rohstoffen und Bedürfnissen. Wir empfehlen Ihnen dann das richtige Maschinenmodell und die richtige Kapazität.

Why Recycle PET Bottles?

Recycling PET bottles has direct economic benefits for both recyclers and producers. Recyclers can sell the processed PET bottle flakes to producers for a profit. For producers, using recycled PET bottle flakes instead of new raw materials can significantly reduce raw material costs, especially saving money in mass production. Next, we will introduce how to recycle PET bottles

PET Bottle Flakes Production Process

• De-labeling: Remove the labels from the surface of PET bottles.
• Crushing: PET bottles with labels removed are crushed into small pieces.
• Separation of caps and flakes: The lighter caps are separated from the heavier flakes by floating and sinking separation technology.
• Hot washing: Use hot water to wash bottle pieces to remove oil and residue.
• Friction Cleaning: Further friction cleaning ensures complete removal of dirt.
• Rinsing: Rinsing with clean water to remove cleaning agents and residual impurities.
• Drying: Finally, the cleaned bottle flakes are dried to get dry PET bottle flakes.

Raw Material For PET Bottle Recycling Plant

Die Hauptrohstoffe der PET-Flaschenwaschanlage sind gebrauchte PET-Flaschen wie Mineralwasserflaschen, Getränkeflaschen, Cola-Flaschen, Milchflaschen, Kunststoffbehälter usw. Komprimierte Plastikflaschensteine ​​müssen mit einer Ballenöffnermaschine geöffnet werden, bevor sie zerkleinert werden können. Diese Flaschen werden gesammelt, sortiert und dann in der Plastikflaschen-Recyclingmaschine verarbeitet. Das Endprodukt dieses Prozesses sind saubere PET-Flakes.

High-Quality PET Flakes

The color of PET bottle flakes and the quality of the final product affect its price. The higher the degree of cleaning and processing, the fewer the impurities, and the higher the price of PET bottle flakes, and high-quality clear flakes are usually more expensive than colored flakes.

The bottle flakes produced by our PET bottle recycling machine can meet the standard in terms of dryness, characteristic viscosity, pH value, and impurity content.

PET Bottle Recycling Machine Introduction

Die PET-Flaschenwaschanlage besteht aus mehreren Einzelmaschinen, von denen jede eine andere Aufgabe hat und zusammenarbeiten, um den Recycling- und Waschprozess von Kunststoffflaschen abzuschließen.

PET Bottle Label Remover

Der label remover machine has multiple carbide blades inside, removing 98% of PVC labels and reducing the PVC content in PET bottle flakes.

PET Crushing Machine

Der nächste Schritt bestand darin, a zu verwenden PET-Zerkleinerungsmaschine um die Plastikflaschen nach dem Entfernen der Etiketten in Stücke zu zerkleinern. Nach einer Reihe von Reinigungsvorgängen werden diese Flocken zu dem Endprodukt, das wir brauchen – Flocken aus recycelten Plastikflaschen.

Plastic Float Sink Tank

Sink float plastic separation utilizes density to separate PET bottle flakes from PP bottle caps. The bottle flakes sink and are transported to the next process, while the cap floats and flows out.

Hot Water Washing Tank

Der hot water washing tank washes plastic bottle flakes through high-temperature water and chemical detergent. This effectively removes dirt, grease, residue, and other contaminants from the surface of the bottle chips, ensuring the cleanliness of the plastic bottle chips.

Friction Washing Machine

Der Reibscheibe removes the impurities and chemical detergents attached to the bottle flakes to meet the recycling standards for reclaimed bottle flakes.

Plastic Chips Dryer Machine

This Kunststoff-Entwässerungsmaschine can remove 95%-98% of water, and with drying pipes at the back, the water can be further controlled at 0.5-1%.

Video of PET Bottle Washing Line

FAQ About Plastic Bottle Recycling Machine

Benefits of Shuliy PET Bottle Washing Line

• The PET bottle flakes produced are of high quality and can be used directly in the production of plastic products.
• The entire PET bottle washing line supports a customized design, which can flexibly adapt to the customer’s plant layout and production needs.
• With the high degree of automation, a 1000kg/h production line requires only 6-8 manual operations, significantly reducing labor costs, while improving production efficiency.

Recycling Project Display

Kunden aus Mosambik, Kongo und Kenia haben Waschanlagen für PET-Flaschen von unserem Unternehmen gekauft. Sie standen vor Herausforderungen beim Recycling von Plastikflaschenabfällen. Unsere Plastikflaschen-Recyclingmaschine bot ihnen eine nachhaltige Lösung, die ihnen bei der Lösung dieses Problems half.

Der EPE-Pelletierungsprozess unterscheidet sich geringfügig vom EPS, den wir Ihnen im Folgenden ausführlich vorstellen.

Welche Schaumstoffe können pelletiert werden?

Verschiedene Arten von Schaumstoffen können pelletiert werden, darunter expandiertes Polystyrol (EPS), expandiertes Polypropylen (EPP) und expandiertes Polyethylen (EPE). Zu diesen Schaumstoffen gehören in der Regel Perlwolle, Isolierboxen, Einweg-Lunchboxen aus Schaumstoff, Schaumstoffkissen, Schaumstoffverpackungsmaterialien, Schaumstofffüller usw.

Durch Pelletieren dieser Schäume können sie in kleine, gleichmäßige Pellets umgewandelt werden, die einfacher zu handhaben, zu lagern und bei der Herstellung neuer Produkte wiederzuverwenden sind.

Endprodukt – Schaumstoffpellets

Recyclinganlagen für expandiertes Polystyrol verarbeiten Altschaummaterial zu hochwertigen Kunststoffpellets. EPE- und EPS-Pellets haben ein breites Anwendungsspektrum und können zur Herstellung einer Vielzahl von Verpackungsmaterialien, Wärmedämmstoffen, Füllmaterialien usw. wiederverwendet werden.

EPS-Schaumgranulationsprozess

Der erste Schritt der EPS-Granulierung ist das Zerkleinern. Aufgrund der großen Größe des EPS-Schaums muss dieser zunächst zerkleinert werden, um in den Granulator zu gelangen. Die zerkleinerten Schaumstoffblöcke werden durch die Rohrleitung zum Trichter und dann in den Schaumstoffpelletierer transportiert, um sicherzustellen, dass das Material reibungslos in den Granulationsprozess gelangt.

Der zweite Schritt beim Schaumstoffrecycling besteht darin, die zerkleinerten Schaumstoffblöcke in einen Recyclingbehälter zu geben Schaumgranulator zur Granulierung. Hier wird der Schaum geschmolzen und zu Kunststoffstreifen extrudiert.

Der dritte Schritt besteht darin, den extrudierten Kunststoffstreifen einzulegen Kühlwassertank zum Abkühlen und Aushärten. Der extrudierte Kunststoffstreifen ist zu heiß und zu weich zum Schneiden, daher muss er zuerst abgekühlt werden.

Der vierte Schritt besteht darin, die abgekühlten Kunststoffstreifen mit einem in gleichmäßig große Kunststoffpellets zu schneiden Pelletschneidemaschine. Abschließend werden die Kunststoffpellets in den geladen Lagerplatz.

EPE-Schaum-Pelletisierungsprozess

Im Gegensatz zur EPS-Granulierung kann EPE-Material direkt in den Pelletierer gelangen. Dies liegt daran, dass EPE-Material weicher ist und die EPE-Schaumgranulatmaschine über eine Zuführvorrichtung zum Zerkleinern verfügt. Die weiteren Schritte sind die gleichen wie beim EPS-Granulieren, die aus dem Pelletierer extrudierten langen Kunststoffstreifen werden abgekühlt und in kleine Pellets geschnitten.

Video der Granulierungslinie für EPE-EPS-Schaum

Empfohlener EPS-Schaumverdichter

Die leichte und dehnbare Beschaffenheit von EPS-Schaummaterialien führt dazu, dass beim Schaumrecycling und bei der Lagerung viel Platz beansprucht wird. Dies ist auch ein großes Problem beim Recycling von EPS-Schaum. Um dieses Problem zu lösen, empfehlen wir den Einsatz eines speziellen Schaumverdichters. Es komprimiert das Schaumstoffmaterial und verringert dessen Volumen, wodurch sich die Kosten für Lagerung und Transport verringern.

Shuliy kann zwei verschiedene Arten von Schaumverdichtern anbieten: eine Schaumschmelzmaschine, Und eine Schaumverdichtungsmaschine für Sie zur Auswahl. Beide erfüllen die gleiche Funktion, nämlich den Schaum zu komprimieren und sein Volumen zu reduzieren. Der Unterschied besteht darin, dass das eine Wärme erfordert und das andere eine rein physikalische Kompression ist.

Beschreibung der Pelletierlinie für Styroporplatten

Neben der Pelletierung bieten wir weitere EPS-Recyclinglösungen an. Beispielsweise wird EPS geschmolzen und mit einer EPS-Heißschmelz-Recyclingmaschine zu Barrenblöcken extrudiert, oder EPS-Schaum wird mit einem Schaumverdichter zu Blöcken gepresst. Beide Methoden reduzieren effektiv das Volumen des EPS-Schaums für Lagerung, Transport und anschließende Verarbeitung. Unser Unternehmen kann die richtige Lösung für Ihre Bedürfnisse bereitstellen und maßgeschneiderte Dienstleistungen anbieten, um sicherzustellen, dass Ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden.

Preisanfrage für EPS-Schaumgranulationslinie

Wir verfügen über einen großen Erfahrungsschatz und ein Team von Fachleuten, um maßgeschneiderte Recyclinglösungen zu entwickeln, die Sie beim Erreichen Ihrer Nachhaltigkeitsziele unterstützen. Wenn Sie andere Kunststoffe recyceln möchten, kontaktieren Sie uns bitte, um die richtige Recyclingmaschine für Sie zu empfehlen.